Особеност
Изгодно:
1. Интегриран пълнофункционален модел, цялата платформа за движение интегрирана пръскане и заваряване, компактно пространство.
2. PCB плоча фиксирана, спрей и платформа за заваряване се движат.
3. Високо качество на заваряване, значително подобряване на скоростта на заваряване.
4. Модулен дизайн на SMEMA онлайн транспорт, поддръжка на клиенти за гъвкаво формиране на линия.
5. Пълен компютърен контрол.Всички параметри могат да се задават в компютъра и да се записват в менюто на печатната платка, като път на движение, температура на спойка, тип на потока, тип на спойка, температура на N2 и т.н., най-добра способност за проследяване и лесно за получаване на повторно качество на запояване.
Софтуер
1. Всички софтуерни системи, разработени на базата на система Windows10, с добра способност за проследяване.
2. Покажете процеса на запояване на живо на камерата.
3. Критичните параметри се наблюдават изцяло от компютърен софтуер, като температура, скорост, налягане и т.н.
4. Може да се надстрои, за да бъде с функция за автоматично калибриране на височината на вълната, за проверка и калибриране на височината на вълната след всяка определена платка, така че да се поддържа много добра стабилност на вълната.
5. Относно менюто на PCB в машината за запояване, цялата информация ще бъде съхранена в един файл.Той ще включва размери и картина на PCB, използван тип поток, тип спойка, тип дюза за спойка, температура на спойка, температура на N2, траектория на движение и свързаната с всеки обект височина на вълната и Z височина и т.н. Когато клиентът запоява една и съща печатна платка, той може да получи пълна информация за това как се прави в историята, също лесно за проследяване.
гърне за спойка
1. Температура на спойка, температура на N2, височина на вълната, калибриране на вълната и т.н., всичко това може да се зададе в софтуера.
2. Спойката е направена от Ti, а не от теч.С чугунен нагревател отвън, здрав и бързо загряващ.
3. Пот за запояване е свързан с бърз конектор.При смяна на гърне за запояване без необходимост от повторно окабеляване, просто включете и пуснете.
4. N2 онлайн система за нагряване, за идеално намокряне на запояването и намаляване на шлаката от спойка.
5. С проверка на нивото на спойка и аларма.
Подробно изображение
Спецификации
| Mодел | TYO-600 |
| Общ | |
| Измерение | L1500 * W2200 * H1700mm (Съдържа механизъм за поставяне на плочи) |
| Обща власт | 12kw |
| Консумирана мощност | 4--6kw |
| Захранване | монофазно 220V 50HZ |
| Нето тегло | 900 кг |
| Необходим източник на въздух | 3-5 бара |
| Необходим въздушен поток | 8-12L/мин |
| Необходимо налягане N2 | 3-4 бара |
| Необходим поток N2 | > 2 кубични метра/час |
| Необходима чистота на N2 | 》99,998% |
| Задължително изтощително | 500---800cbm/ч |
| носител или PCB | |
| Превозвач | Необходимо |
| Максимален размер на носителя | L600*W600MM (Забележка: W е посоката на ширината на машината) |
| PCB край | >3 мм |
| Cуправление и конвейер | |
| Контролиране | PLC + контролер |
| Ширина на конвейера | 100-600 мм |
| Тип конвейер | Ръководство |
| Конвейер дебел | 1----4мм |
| Посока на конвейера | преди и след |
| Хлабина на конвейера | 160MM |
| Хлабина на дъното на конвейера | 30 мм |
| Натоварване на конвейера | < 30 кг |
| Транспортна релса | Алуминиева рамка |
| Височина на конвейера | 900+/-30 мм |
| Маса за движение（флюсиране) | |
| Ос на движение | X, Y |
| Контрол на движенията | серво управление |
| Точност на позицията | +/- 0,05 мм |
| шаси | заваряване на метал |
| Управление на потока | |
| Дюза за поток | реактивен клапан |
| Издръжливост на дюзата | неръждаема стомана |
| Капацитет на резервоара за поток | 1L |
| Резервоар за поток | резервоар под налягане |
| Загрейте предварително | |
| Метод на предварително загряване | горно и долно инфрачервено отопление |
| Мощност на нагревателя | 6kw |
| Температурен диапазон | 25--240c градуса |
| Маса за движение (запояване) | |
| Ос на движение | X, Y, Z |
| Контрол на движенията | серво управление |
| Мотор за движение | Серво мотор Panasonic |
| Сачмен винт | Hiwin |
| Точност на позицията | +/- 0,05 мм |
| шаси | заваряване на метал |
| Sпо-старо гърне | |
| Стандартен номер на гърне | 1 |
| Капацитет на съда за спояване | 13 кг /пещ |
| Температурен диапазон на спойка | PID |
| Време на топене | 30--40 минути |
| Максимална температура на спойка | 350 ℃ |
| Нагревател за спойка | 1.2kw |
| Sпо-стара дюза | |
| Дюза дим | персонализирани |
| Материал на дюзата | високовъглеродна сплав |
| Стандартно оборудвана дюза | Стандартна конфигурация: 5 броя/пещ (вътрешен диаметър 3 мм, 4 мм, 5 мм, 6 мм, 8 мм) |
| N2 управление | |
| N2 нагревател | стандартно оборудван |
| Температурен диапазон на N2 | 0 - 350 ℃ |
| Консумация на N2 | 1-2m3/h/саксия |
