Recurso
Vantajoso:
1. Modelo totalmente funcional integrado, toda a plataforma de movimento integrada de pulverização e soldagem, espaço compacto.
2. Placa PCB fixa, plataforma de pulverização e soldagem em movimento.
3. Alta qualidade de soldagem, melhora muito a taxa de aprovação da soldagem.
4. Design modular de transporte on-line SMEMA, suporte aos clientes para formação de linha flexível.
5. Controle total do PC.Todos os parâmetros podem ser definidos no PC e salvos no menu PCB, como caminho móvel, temperatura da solda, tipo de fluxo, tipo de solda, temperatura N2, etc., melhor capacidade de rastreamento e fácil obtenção de qualidade de soldagem repetida.
Programas
1. Todo o sistema de software desenvolvido com base no sistema Windows10, com boa capacidade de rastreio.
2. Mostre o processo de soldagem ao vivo na câmera.
3. Os parâmetros críticos estão totalmente sob monitoramento pelo software do PC, como temperatura, velocidade, pressão, etc.
4. Pode ser atualizado para ter a função de calibração automática de altura de onda, para verificar e calibrar a altura da onda após cada pcb, para manter uma estabilidade de onda muito boa.
5. Sobre o menu do PCB na máquina de solda, todas as informações serão armazenadas em um arquivo.Incluirá dimensão e imagem do PCB, tipo de fluxo usado, tipo de solda, tipo de bico de solda, temperatura de solda, temperatura N2, caminho de movimento e altura de onda e altura Z relacionadas a cada local, etc. sobre como isso é feito na história, também fácil de rastrear.
pote de solda
1. Temperatura da solda, temperatura N2, altura da onda, calibração da onda, etc., todos capazes de definir no software.
2. O pote de solda é feito de Ti, não tem vazamento.Com aquecedor de ferro fundido externo, aquecimento robusto e rápido.
3. O pote de solda é conectado com conector rápido.Ao trocar o pote de solda sem necessidade de religação, basta conectar e usar.
4. Sistema de aquecimento online N2, para molhar perfeitamente a solda e reduzir a escória de solda.
5. Com verificação e alarme de nível de solda.
Imagem detalhada
Especificações
| Mmodelo | TYO-600 |
| Em geral | |
| Dimensão | L1500 * W2200 * H1700mm (Contém mecanismo de colocação de placa) |
| Poder geral | 12 kW |
| Poder de consumo | 4--6kw |
| Fonte de energia | monofásico 220V 50HZ |
| Peso líquido | 900KG |
| Fonte de ar necessária | 3-5 barras |
| Fluxo de ar necessário | 8-12L/min |
| Pressão necessária de N2 | 3-4 barras |
| Fluxo de N2 necessário | > 2 metros cúbicos/hora |
| Pureza necessária de N2 | 》99,998% |
| Exaustivo necessário | 500---800cbm/h |
| portadora ou PCB | |
| Operadora | Necessário |
| Tamanho máximo da transportadora | L600*W600MM (Nota: W é a direção da largura da máquina) |
| Borda da placa de circuito impresso | >3 mm |
| Ccontrole e transportador | |
| Controle | CLP + controlador |
| Largura do transportador | 100-600MM |
| Tipo de transportador | Manual |
| Transportador grosso | 1----4mm |
| Direção do transportador | antes e depois |
| Liberação do transportador | 160MM |
| Folga inferior do transportador | 30MM |
| Carga transportadora | <30kg |
| Trilho transportador | Moldura de alumínio |
| Altura do transportador | 900+/-30mm |
| Mesa de movimento(fluxo) | |
| Eixo de movimento | X, Y |
| Controle de movimento | servocontrole |
| Precisão de posição | +/- 0,05mm |
| Chassis | soldagem de metais |
| Gerenciamento de fluxo | |
| Bocal de fluxo | válvula de jato |
| Durabilidade do bico | aço inoxidável |
| Capacidade do tanque de fluxo | 1L |
| Tanque de fluxo | tanque de pressão |
| Pré-aquecer | |
| Método de pré-aquecimento | aquecimento IR superior e inferior |
| Potência do aquecedor | 6 kW |
| Faixa de temperatura | 25--240c grau |
| Mesa de movimento (soldagem) | |
| Eixo de movimento | X, Y, Z |
| Controle de movimento | servocontrole |
| Motor de movimento | Servomotor Panasonic |
| Parafuso de esfera | Hiwin |
| Precisão de posição | +/- 0,05mm |
| Chassis | soldagem de metais |
| Spote mais antigo | |
| Número padrão do pote | 1 |
| Capacidade do pote de solda | 13 kg/forno |
| Faixa de temperatura de solda | PID |
| Tempo de fusão | 30-40 minutos |
| Temperatura máxima de solda | 350 ℃ |
| Aquecedor de solda | 1,2 kW |
| Sbocal mais antigo | |
| Bico escuro | personalizado |
| Material do bico | liga de alto carbono |
| Bocal equipado padrão | Configuração padrão: 5 peças/forno (diâmetro interno 3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 8mm) |
| Gestão de N2 | |
| Aquecedor N2 | equipado de série |
| Faixa de temperatura N2 | 0 - 350 ℃ |
| Consumo de N2 | 1-2m3/h/pote |
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