如何控制回流焊设备的工艺参数？

主要工艺参数回流焊设备是传热、链条速度控制以及风速和风量控制。

1. 传热控制焊炉。

目前很多产品都采用无铅技术，因此回流焊机现在用的主要是热风回流焊。在无铅焊接工艺中，需要关注传热效果和热交换效率。特别是对于热容量大的器件，如果不能获得充分的热传递和交换，加热速率会明显低于热容量小的器件，从而产生横向温差。。回流焊炉体的气流方式直接影响热交换速度。回流焊的两种热风传送方法是：微循环热风传送法，另一种称为小循环热风传送法。

2、链条速度的控制回流焊。

回流焊设备链条速度的控制会影响电路板的横向温差。一般来说，降低链条速度会让热容量大的器件有更多的时间升温，从而减小横向温差。但毕竟炉温曲线的设定取决于锡膏的要求，因此在实际生产中无限制地降低链速是不现实的。

3、回流焊设备风速、风量的控制。

保留其他条件回流焊炉不变的情况下，仅将回流焊炉内的风扇转速降低30%，电路板上的温度就会下降约10度。可见，风速和风量的控制对于炉温控制具有重要意义。

为了实现风速和风量的控制，需要注意两点：
A。风机转速应采用变频控制，减少电压波动对其的影响；
b.尽量减少设备的排风量，因为排风的中心负荷往往不稳定，容易影响炉内热风的流动。