Máquina enrutadora automática de PCB TYtech-650

La programación del enrutador se vuelve de alta tecnología:

◎ A. Un método rápido y fácil de aprender y utilizar.

◎ B. Programación de software precisa en micras.

◎ C. Ideal para programar arcos y círculos

◎ D: Guarde miles de programas como archivos de Windows.

◎ E. Transfiera programas a otros enrutadores con una unidad de salto.

◎ F. Visualización en tiempo real del patrón de corte, secuencia y coordenadas X/Y.

Características:

La serie TYtech-650 es una máquina enrutadora de PCB automática de alineación visual, equipada con un dispositivo de corrección de visión CCD de alta velocidad, especialmente para operaciones de enrutamiento de placas PCB de precisión y alta capacidad, adecuada para teléfonos móviles, GPS, PDA y MÓDULOS y otros PCB pequeños. está dividido en tableros.Usando el husillo de precisión japonés NAKANISHI (también se puede seleccionar según los requisitos del cliente, el husillo KAVO de Alemania, etc.), sin tensión de corte, el borde de la tabla después del corte es suave y con alta precisión.

A. Elija el método de pedido para lograr el corte automático.

1. El proceso de corte se combina con el modelo de producción y la cantidad, de acuerdo con el plan de producción de PMC;

2. No está claro cómo evitar el surgimiento de una producción avanzada y una capacidad de producción;

3. Evitar modificaciones en el proceso no productivo;

4. Lograr la separación de personas y máquinas.

B. El código bidimensional recupera automáticamente el programa.

1. A través de la regla de un código bidimensional se puede transferir directamente al programa, de manera conveniente, simple, sin errores;

2. Cambio de producto inteligente.

C. Función de escaneo CCD.

1. Función de escaneo de placa completa PCBA líder en la industria;

2. Reduzca el tiempo de programación, cortando la ruta de visualización en tiempo real, fácil de modificar y simple.

D. Sistema industrial 4.0-MES

1. Los datos del servidor se recuperan automáticamente;

2. cargar datos de la máquina y datos de producción;

3. Detección en tiempo real del estado del equipo。