Awtomatikong PCB Router Machine TYtech-650

Nagiging High-Tech ang Router Programming:

◎ A. Isang mabilis at madaling paraan upang matutunan at gamitin.

◎ B. Tumpak na software programming sa microns.

◎ C. Tamang-tama para sa programming arcs at circles

◎ D: I-save ang libu-libong mga programa bilang mga Windows file.

◎ E. Maglipat ng mga programa sa ibang mga router na may jump drive.

◎ F. Real time na pagpapakita ng cutting pattern, sequence at X/Y coordinates.

Mga Tampok:

Ang TYtech-650 series ay isang visual alignment na awtomatikong PCB router machine, na nilagyan ng high-speed CCD vision correction device, lalo na para sa precision at high-capacity na PCB boards na mga operasyon sa pagruruta, na angkop para sa mga mobile phone, GPS, PDA at MODULE at iba pang maliit na PCB ay nahahati sa mga tabla.Gamit ang NAKANISHI Japanese precision spindle (Maaari ding mapili ayon sa mga pangangailangan ng customer Germany KAVO spindle atbp), Nang walang pagputol ng stress, Ang gilid ng board pagkatapos ng hiwa ay makinis, na may mataas na katumpakan.

A. Piliin ang paraan ng pagkakasunud-sunod upang makamit ang awtomatikong pagputol

1. Ang proseso ng pagputol ay pinagsama sa modelo ng produksyon at dami, ayon sa plano ng PMC sa produksyon;

2. Upang maiwasan ang paglitaw ng mga advanced na produksyon at produksyon kapasidad ay hindi malinaw;

3. Upang maiwasan ang mga pagbabago sa proseso ng hindi produksyon;

4. Upang makamit ang paghihiwalay ng mga tao at mga makina.

B. Awtomatikong kinukuha ng two-dimensional code ang program.

1. Sa pamamagitan ng panuntunan ng isang dalawang-dimensional na code ay maaaring direktang ilipat sa programa, maginhawa, simple, walang error;

2. Matalino ang paglipat ng produkto.

C. function ng pag-scan ng CCD.

1. nangunguna sa industriya ng PCBA full-board scanning function;

2. Bawasan ang oras ng programming, pagputol sa landas ng real-time na pagpapakita, madaling baguhin ang simple.

D. Industrial 4.0-MES system

1. Ang data ng server ay awtomatikong kinukuha;

2. mag-upload ng data ng makina at data ng produksyon;

3. Real-time na pagtuklas ng katayuan ng kagamitan。