Característica
Característica:
1. Equipada con unidades estándar de pulverización, precalentamiento y soldadura, todo el proceso de soldadura se puede completar en un espacio de máquina más pequeño.
2. El equipo adopta un proceso de soldadura por ola selectiva y la calidad de la soldadura es alta.
3. Ocupa poco espacio y ahorra espacio de instalación.
4. Al utilizar la última versión del software operativo, la interfaz hombre-máquina es amigable y el funcionamiento es simple y fácil de entender.
5. Monitoreo en tiempo real del proceso de soldadura y registro del proceso.
6. Funcionamiento infalible, más cómodo de usar.La consistencia de la soldadura es buena y se reduce el riesgo de calidad.
7. Adopta un horno de estaño con bomba electromagnética estándar, que no tiene piezas de desgaste y es fácil de mantener.
Ventajoso:
Una máquina todo en uno, en la misma mesa de movimiento XYZ, combina flujo selectivo y soldadura, funciones compactas y completas.
b Movimiento de la placa PCB, boquilla fundente y crisol fijos.
c Soldadura de alta calidad.
d Puede usarse al lado de la línea de producción, flexible para la formación de líneas de producción.
e Control total del ordenador.Todos los parámetros se pueden configurar en la PC y guardarse en el menú de la PCB, como ruta de movimiento, temperatura de soldadura, tipo de flujo, tipo de soldadura, temperatura n2, etc., la mejor trazabilidad y la fácil repetición de la calidad de la soldadura.
Imagen detallada
Especificaciones
| Modelo | TYO-300 |
| General | |
| Dimensión | L1220mm * W1000mm * H1650mm (sin incluir la base) |
| poder general | 5kW |
| Consumo de energía | 1--3kw |
| Fuente de alimentación | monofásico 220V 50HZ |
| Peso neto | 380KG |
| Fuente de aire requerida | 3-5 barras |
| Flujo de aire requerido | 8-12L/minuto |
| Presión de N2 requerida | 3-4 barras |
| Flujo de N2 requerido | > 2 metros cúbicos/hora |
| Pureza de N2 requerida | 》99,998% |
| Requerido agotador | 500--800CMB/H |
| Cportador o PCB | |
| Transportador | se puede utilizar según sea necesario |
| Área máxima de soldadura | L400 * W300MM(el tamaño se puede personalizar) |
| Grosor de la placa de circuito impreso | 0,2 mm-----6 mm |
| Borde de la placa de circuito impreso | >3mm |
| Ccontrol y transportador | |
| Controlador | PC industriales |
| tablero de carga | Manual |
| tablero de descarga | Manual |
| Altura de funcionamiento | 900+/-30mm |
| Espacio libre para subir el transportador | 100MM |
| Espacio libre inferior del transportador | 30MM |
| mesa de movimiento | |
| Eje de movimiento | X, Y, Z |
| Control de movimiento | servocontrol |
| Precisión de posición | +/- 0,1mm |
| Chasis | Soldadura de estructura de acero |
| Gestión de flujo | |
| Boquilla de fundente | válvula de chorro |
| Capacidad del tanque de flujo | 1L |
| tanque de flujo | caja de flujo |
| Precalentar | |
| Método de precalentamiento | Precalentamiento por infrarrojos inferior |
| potencia del calentador | 3kW |
| Rango de temperatura | 25--240c grado |
| Solla vieja | |
| Número de bote estándar | 1 |
| Capacidad del crisol | 15 kg/horno |
| Rango de temperatura de soldadura | PID |
| tiempo de fusión | 30--40 minutos |
| Temperatura máxima de soldadura | 350ºC |
| calentador de soldadura | 1,2 kw |
| Sboquilla más antigua | |
| Boquilla tenue | forma personalizada |
| Material de la boquilla | aleación de acero |
| Boquilla equipada de serie | Configuración estándar: 5 piezas/horno (diámetro interior 4 mm x 3 piezas, 5 mm, 6 mm) |
| Gestión de N2 | |
| calentador de N2 | estándar |
| Rango de temperatura N2 | 0 - 350ºC |
| Consumo de N2 | 1---2m3/h/boquilla |
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