Máquina de recogida y colocación Hanwha XM520

Hanwha XM520 es un equipo que puede alcanzar el más alto nivel de capacidad de producción y calidad entre productos similares, y tiene capacidades flexibles de respuesta del producto.
Una máquina de uso general con una amplia gama de funciones opcionales y combinaciones de líneas de productos.A través de funciones innovadoras, se puede mejorar enormemente la comodidad del usuario y se pueden lograr cambios de línea rápidos.
A través de la amplia estructura inferior, no solo se pueden usar la cámara de escenario, el carro de acoplamiento y la bandeja al mismo tiempo, sino que también se puede lograr la capacidad de hacer frente a más tipos de componentes y capacidades flexibles de correspondencia de PCB, satisfaciendo así las necesidades de la línea de producción. de clientes con diferentes necesidades.

Producción flexible

Amplias capacidades de soporte de componentes
Puede montar microchips 0201 hasta máx.55 mm.Componentes de largo 150 mm y puede manejar componentes con una altura máxima de 15 mm.
Modelos de producción diversificados
Los usuarios pueden elegir varios modos de producción que se adapten al entorno de producción para lograr condiciones de producción óptimas.
Se pueden formar varias líneas de producción a través de capacidades flexibles de soporte de PCB
Puede corresponder a la PCB L1200 * 590 mm máxima, que puede realizar la combinación óptima de línea de producción que satisfaga el entorno de producción del usuario.
El uso de 2 zonas de trabajo puede aumentar la capacidad de producción real
Después de montar la PCB (A), se puede montar directamente la siguiente PCB (B) en el área de espera, lo que acorta el tiempo de entrega y aumenta la productividad.

Operación conveniente
La precisión de la colocación se puede mantener mediante la función de calibración automática durante el proceso de producción.
Durante el proceso de producción, la precisión de la colocación se mantiene continuamente mediante la realización de importantes trabajos de calibración en momentos establecidos.
Inspeccione y limpie automáticamente las boquillas durante la producción.
Durante el proceso de producción, verifique si la boquilla está obstruida y verifique la elasticidad del resorte.Si se encuentran anomalías, se puede soplar aire a través de la boquilla para limpiarlas, reduciendo así en gran medida las paradas del equipo provocadas por boquillas defectuosas.
No se desperdician componentes al producir el primer producto.
Cuando se produce un error de identificación de componentes durante la producción del primer artículo, la información del componente y las coordenadas de la PCB se editan y montan inmediatamente sin descartar el componente, logrando así cero desperdicio de componentes durante el cambio de línea.
Punto de colocación de enseñanza automática.
Mediante la confirmación y modificación automática de la ubicación del chip estándar, se reduce considerablemente el tiempo para confirmar las coordenadas de ubicación y realizar ajustes precisos durante el cambio de línea.
Unidad de ajuste del alimentador
Viene de serie con una unidad de ajuste del alimentador, que se puede configurar con antelación sin detener el equipo, mejorando así la eficiencia del trabajo.