Máquina de selección e colocación Hanwha XM520

Hanwha XM520 é un equipo que pode acadar o máis alto nivel de capacidade de produción e calidade entre produtos similares e ten capacidades de resposta flexibles.
Unha máquina de uso xeral cunha ampla gama de funcións opcionais e combinacións de liñas de produtos.A través de funcións innovadoras, a comodidade do usuario pódese mellorar moito e pódense conseguir cambios rápidos de liña.
A través da ampla estrutura de fondo, non só se poden usar Stage Camera, Docking Cart e Tray ao mesmo tempo, senón que tamén se pode conseguir a capacidade de xestionar máis tipos de compoñentes e capacidades de correspondencia flexibles de PCB, satisfacendo así as necesidades da liña de produción. de clientes con diferentes necesidades.

Produción flexible

Amplias capacidades de soporte de compoñentes
Pode montar microchips 0201 a Max.55 mm.Compoñentes de L150 mm e poden manexar compoñentes cunha altura máxima de 15 mm
Modelos de produción diversificados
Os usuarios poden escoller varios modos de produción que se adapten ao ambiente de produción para conseguir condicións de produción óptimas.
Pódense formar varias liñas de produción mediante capacidades flexibles de soporte de PCB
Pode corresponder ao máximo L1200 * 590mm PCB, que pode realizar a combinación de liñas de produción óptima que se axusta ao entorno de produción do usuario.
Usar 2 zonas de traballo pode aumentar a capacidade de produción real
Despois de montar o PCB (A), pódese montar directamente o seguinte PCB (B) da zona de espera, acurtando así o tempo de entrega e aumentando a produtividade.

Operación conveniente
A precisión da colocación pódese manter mediante a función de calibración automática durante o proceso de produción.
Durante o proceso de produción, a precisión da colocación mantense continuamente realizando un traballo de calibración importante en momentos establecidos.
Inspeccione e limpe automaticamente as boquillas durante a produción
Durante o proceso de produción, verifique se a boquilla está obstruída e comprobe a elasticidade do resorte.Se se atopan anomalías, pode soplar aire a través da boquilla para limpalas, reducindo así moito as paradas dos equipos causadas por boquillas defectuosas.
Non se desperdician compoñentes ao producir o primeiro produto
Cando se produce un erro de identificación de compoñente durante a produción do primeiro artigo, a información dos compoñentes e as coordenadas do PCB edítanse e montan inmediatamente sen descartar o compoñente, conseguindo así un desperdicio cero de compoñentes durante o cambio de liña.
Punto de colocación do ensino automático
A través da confirmación e modificación automáticas da colocación estándar do chip, o tempo para confirmar as coordenadas de colocación e facer axustes finos durante o cambio de liña redúcese moito.
Unidade de configuración do alimentador
Vén de serie cunha unidade de configuración do alimentador, que se pode configurar previamente sen parar o equipo, mellorando así a eficiencia do traballo.