Hanwha Pick En Place Machine XM520

Hanwha XM520 is 'n toerusting wat die hoogste vlak van produksievermoë en kwaliteit onder soortgelyke produkte kan bereik, en het buigsame produkreaksievermoëns.
'n Algemene doelmasjien met 'n wye reeks opsionele funksies en produkreekskombinasies.Deur innoverende funksies kan gebruikersgerief aansienlik verbeter word en vinnige lynveranderings bewerkstellig word.
Deur die wye onderste struktuur kan nie net verhoogkamera, dokkar en skinkbord terselfdertyd gebruik word nie, maar ook die vermoë om meer soorte komponente te hanteer en buigsame PCB-korrespondensievermoëns kan bereik word om sodoende aan die produksielynbehoeftes te voldoen. van kliënte met verskillende behoeftes.

Buigsame produksie

Uitgebreide komponent ondersteuning vermoëns
Kan 0201 mikroskyfies op Max monteer.55 mm.L150mm komponente, en kan komponente met 'n maksimum hoogte van 15mm hanteer
Gediversifiseerde produksiemodelle
Gebruikers kan verskeie produksiemodusse kies wat by die produksie-omgewing pas om optimale produksietoestande te bereik.
Verskeie produksielyne kan gevorm word deur buigsame PCB-ondersteuningsvermoëns
Dit kan ooreenstem met die maksimum L1200 * 590mm PCB, wat die optimale produksielynkombinasie kan realiseer wat aan die gebruiker se produksie-omgewing voldoen.
Die gebruik van 2 werksones kan die werklike produksiekapasiteit verhoog
Nadat PCB (A) gemonteer is, kan die volgende PCB (B) in die wagarea direk gemonteer word en sodoende die afleweringstyd verkort en produktiwiteit verhoog.

Gerieflike werking
Die plasingsakkuraatheid kan gehandhaaf word deur die outomatiese kalibrasiefunksie tydens die produksieproses.
Tydens die produksieproses word plasingsakkuraatheid voortdurend gehandhaaf deur groot kalibrasiewerk op vasgestelde tye uit te voer.
Inspekteer en maak spuitpunte outomaties tydens produksie skoon
Kontroleer tydens die produksieproses of die spuitstuk verstop is en kyk na die elastisiteit van die veer.As abnormaliteite gevind word, kan jy lug deur die spuitpunt blaas om dit skoon te maak, en sodoende toerustingafskakelings wat veroorsaak word deur defekte spuitpunte aansienlik verminder.
Geen komponente word vermors wanneer die eerste produk vervaardig word nie
Wanneer 'n komponent-identifikasiefout tydens die vervaardiging van die eerste artikel voorkom, word die komponentinligting en PCB-koördinate onmiddellik geredigeer en gemonteer sonder om die komponent weg te gooi, en sodoende word geen vermorsing van komponente tydens lynverandering behaal nie.
Outomatiese onderrigplasingspunt
Deur outomatiese bevestiging en wysiging van standaardskyfieplasing word die tyd vir die bevestiging van plasingskoördinate en fyn aanpassings tydens lynverandering aansienlik verminder.
Voederinstellingseenheid
Dit kom standaard met 'n toevoerinstellingseenheid, wat vooraf ingestel kan word sonder om die toerusting te stop, en sodoende werkdoeltreffendheid verbeter.