Machine de sélection et de placement Hanwha XM520

Hanwha XM520 est un équipement capable d'atteindre le plus haut niveau de capacité de production et de qualité parmi des produits similaires, et doté de capacités de réponse flexibles aux produits.
Une machine à usage général avec une large gamme de fonctions optionnelles et de combinaisons de gammes de produits.Grâce à des fonctions innovantes, le confort d'utilisation peut être considérablement amélioré et des changements de ligne rapides peuvent être réalisés.
Grâce à la large structure inférieure, non seulement la caméra de scène, le chariot d'accueil et le plateau peuvent être utilisés en même temps, mais également la capacité de gérer plus de types de composants et des capacités flexibles de correspondance de PCB peuvent être obtenues, répondant ainsi aux besoins de la ligne de production. de clients ayant des besoins différents.

Production flexible

Capacités étendues de prise en charge des composants
Peut monter des micropuces 0201 sur Max.55mm.Composants de L150 mm, et peut gérer des composants d'une hauteur maximale de 15 mm
Des modèles de production diversifiés
Les utilisateurs peuvent choisir différents modes de production adaptés à l'environnement de production pour obtenir des conditions de production optimales.
Diverses lignes de production peuvent être formées grâce à des capacités flexibles de support de PCB
Il peut correspondre au PCB maximum L1200 * 590 mm, ce qui permet de réaliser la combinaison optimale de lignes de production qui répond à l'environnement de production de l'utilisateur.
L'utilisation de 2 zones de travail peut augmenter la capacité de production réelle
Une fois le PCB (A) monté, le prochain PCB (B) dans la zone d'attente peut être directement monté, raccourcissant ainsi le délai de livraison et augmentant la productivité.

Fonctionnement pratique
La précision du placement peut être maintenue grâce à la fonction d'étalonnage automatique pendant le processus de production.
Pendant le processus de production, la précision du placement est continuellement maintenue en effectuant des travaux d'étalonnage majeurs à des heures définies.
Inspectez et nettoyez automatiquement les buses pendant la production
Pendant le processus de production, vérifiez si la buse est bouchée et vérifiez l'élasticité du ressort.Si des anomalies sont détectées, vous pouvez souffler de l'air à travers la buse pour les nettoyer, réduisant ainsi considérablement les arrêts d'équipement causés par des buses défectueuses.
Aucun composant n'est gaspillé lors de la fabrication du premier produit
Lorsqu'une erreur d'identification d'un composant se produit lors de la production du premier article, les informations sur le composant et les coordonnées du PCB sont immédiatement modifiées et montées sans jeter le composant, obtenant ainsi un zéro gaspillage de composants lors du changement de ligne.
Point de placement d'enseignement automatique
Grâce à la confirmation et à la modification automatiques du placement standard des puces, le temps nécessaire à la confirmation des coordonnées de placement et aux ajustements précis lors du changement de ligne est considérablement réduit.
Unité de réglage du chargeur
Il est livré en standard avec une unité de réglage du chargeur, qui peut être réglée à l'avance sans arrêter l'équipement, améliorant ainsi l'efficacité du travail.