Funktion
Hanwha XM520 är en utrustning som kan uppnå högsta nivå av produktionskapacitet och kvalitet bland liknande produkter, och har flexibla produktresponsmöjligheter.
En maskin för allmänt bruk med ett brett utbud av tillvalsfunktioner och produktlinjekombinationer.Genom innovativa funktioner kan användarvänligheten förbättras avsevärt och snabba linjebyten uppnås.
Genom den breda bottenstrukturen kan inte bara scenkamera, dockningsvagn och bricka användas samtidigt, utan också förmågan att klara av fler typer av komponenter och flexibla PCB-korrespondenskapaciteter kan uppnås, och därmed möta produktionslinjens behov av kunder med olika behov.
Flexibel produktion
Omfattande komponentstödsmöjligheter
Kan montera 0201 mikrochips till Max.55 mm.L150mm komponenter, och kan hantera komponenter med en maximal höjd på 15mm
Diversifierade produktionsmodeller
Användare kan välja olika produktionslägen som passar produktionsmiljön för att uppnå optimala produktionsförhållanden.
Olika produktionslinjer kan bildas genom flexibla PCB-stödmöjligheter
Det kan motsvara maximalt L1200 * 590 mm PCB, vilket kan realisera den optimala produktionslinjekombinationen som möter användarens produktionsmiljö.
Att använda 2 arbetszoner kan öka den faktiska produktionskapaciteten
Efter att PCB (A) har monterats kan nästa PCB (B) i väntrummet monteras direkt, vilket förkortar leveranstiden och ökar produktiviteten.
Bekväm drift
Placeringsnoggrannheten kan bibehållas genom den automatiska kalibreringsfunktionen under produktionsprocessen.
Under produktionsprocessen bibehålls placeringsnoggrannheten kontinuerligt genom att utföra större kalibreringsarbeten vid bestämda tider.
Inspektera och rengör munstycken automatiskt under produktionen
Under tillverkningsprocessen, kontrollera om munstycket är igensatt och kontrollera fjäderns elasticitet.Om avvikelser upptäcks kan du blåsa luft genom munstycket för att rengöra dem, vilket avsevärt minskar utrustningsavstängningar orsakade av defekta munstycken.
Inga komponenter går till spillo när den första produkten tillverkas
När ett komponentidentifieringsfel inträffar under produktionen av den första artikeln, redigeras komponentinformationen och PCB-koordinaterna omedelbart och monteras utan att komponenten kasseras, vilket ger noll slöseri med komponenter vid linjebyte.
Automatisk undervisningsplacering
Genom automatisk bekräftelse och modifiering av standardchipplacering reduceras tiden för att bekräfta placeringskoordinater och göra finjusteringar vid linjebyte avsevärt.
Matarinställningsenhet
Den levereras som standard med en matarinställningsenhet, som kan ställas in i förväg utan att stoppa utrustningen, vilket förbättrar arbetseffektiviteten.
Detaljbild
Specifikationer
