ഹാൻവാ പിക്ക് ആൻഡ് പ്ലേസ് മെഷീൻ XM520

സമാന ഉൽപന്നങ്ങൾക്കിടയിൽ ഏറ്റവും ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദന ശേഷിയും ഗുണനിലവാരവും കൈവരിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ഉപകരണമാണ് Hanwha XM520, കൂടാതെ വഴക്കമുള്ള ഉൽപ്പന്ന പ്രതികരണ ശേഷിയുമുണ്ട്.
വിശാലമായ ഓപ്ഷണൽ ഫംഗ്ഷനുകളും ഉൽപ്പന്ന ലൈൻ കോമ്പിനേഷനുകളും ഉള്ള ഒരു പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ യന്ത്രം.നൂതനമായ പ്രവർത്തനങ്ങളിലൂടെ, ഉപയോക്തൃ സൗകര്യം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ദ്രുത ലൈൻ മാറ്റങ്ങൾ നേടാനും കഴിയും.
വിശാലമായ അടിഭാഗം ഘടനയിലൂടെ, ഒരേ സമയം സ്റ്റേജ് ക്യാമറ, ഡോക്കിംഗ് കാർട്ട്, ട്രേ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാൻ മാത്രമല്ല, കൂടുതൽ തരം ഘടകങ്ങളെ നേരിടാനുള്ള കഴിവും വഴക്കമുള്ള PCB കറസ്പോണ്ടൻസ് കഴിവുകളും നേടാനും അതുവഴി പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാനും കഴിയും. വ്യത്യസ്ത ആവശ്യങ്ങളുള്ള ഉപഭോക്താക്കളുടെ.

ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്രൊഡക്ഷൻ

വിപുലമായ ഘടക പിന്തുണ കഴിവുകൾ
0201 മൈക്രോചിപ്പുകൾ മാക്സിലേക്ക് ഘടിപ്പിക്കാനാകും.55 മി.മീ.L150mm ഘടകങ്ങൾ, കൂടാതെ പരമാവധി 15mm ഉയരമുള്ള ഘടകങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും
വൈവിധ്യമാർന്ന ഉൽപാദന മോഡലുകൾ
ഒപ്റ്റിമൽ പ്രൊഡക്ഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നതിന് ഉപയോക്താക്കൾക്ക് ഉൽപ്പാദന അന്തരീക്ഷത്തിന് അനുയോജ്യമായ വിവിധ പ്രൊഡക്ഷൻ മോഡുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
ഫ്ലെക്സിബിൾ പിസിബി സപ്പോർട്ട് കഴിവുകളിലൂടെ വിവിധ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾ രൂപീകരിക്കാൻ കഴിയും
ഇതിന് പരമാവധി L1200 * 590mm PCB-യുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയും, ഇത് ഉപയോക്താവിൻ്റെ ഉൽപ്പാദന അന്തരീക്ഷവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഒപ്റ്റിമൽ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ കോമ്പിനേഷൻ തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും.
2 വർക്ക് സോണുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന ശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കും
പിസിബി (എ) മൌണ്ട് ചെയ്ത ശേഷം, വെയിറ്റിംഗ് ഏരിയയിലെ അടുത്ത പിസിബി (ബി) നേരിട്ട് മൌണ്ട് ചെയ്യാം, അങ്ങനെ ഡെലിവറി സമയം കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

സൗകര്യപ്രദമായ പ്രവർത്തനം
ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് കാലിബ്രേഷൻ ഫംഗ്ഷനിലൂടെ പ്ലേസ്മെൻ്റ് കൃത്യത നിലനിർത്താൻ കഴിയും.
ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, നിശ്ചിത സമയങ്ങളിൽ പ്രധാന കാലിബ്രേഷൻ ജോലികൾ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ പ്ലേസ്മെൻ്റ് കൃത്യത തുടർച്ചയായി നിലനിർത്തുന്നു.
ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് നോസിലുകൾ സ്വയമേവ പരിശോധിച്ച് വൃത്തിയാക്കുക
ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, നോസൽ അടഞ്ഞുപോയോ എന്ന് പരിശോധിക്കുകയും സ്പ്രിംഗിൻ്റെ ഇലാസ്തികത പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുക.അസ്വാഭാവികതകൾ കണ്ടെത്തിയാൽ, അവ വൃത്തിയാക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് നോസിലിലൂടെ വായു ഊതാം, അങ്ങനെ വികലമായ നോസിലുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ അടച്ചുപൂട്ടുന്നത് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.
ആദ്യ ഉൽപ്പന്നം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ ഘടകങ്ങളൊന്നും പാഴായില്ല
ആദ്യ ലേഖനത്തിൻ്റെ നിർമ്മാണ സമയത്ത് ഒരു ഘടകം തിരിച്ചറിയൽ പിശക് സംഭവിക്കുമ്പോൾ, ഘടക വിവരങ്ങളും പിസിബി കോർഡിനേറ്റുകളും ഉടനടി എഡിറ്റ് ചെയ്യുകയും ഘടകം ഉപേക്ഷിക്കാതെ മൌണ്ട് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, അതുവഴി ലൈൻ മാറ്റത്തിൽ ഘടകങ്ങളുടെ പൂജ്യം മാലിന്യം കൈവരിക്കുന്നു.
ഓട്ടോമാറ്റിക് ടീച്ചിംഗ് പ്ലേസ്‌മെൻ്റ് പോയിൻ്റ്
സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചിപ്പ് പ്ലെയ്‌സ്‌മെൻ്റിൻ്റെ യാന്ത്രിക സ്ഥിരീകരണവും പരിഷ്‌ക്കരണവും വഴി, പ്ലെയ്‌സ്‌മെൻ്റ് കോർഡിനേറ്റുകൾ സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിനും ലൈൻ മാറ്റുമ്പോൾ മികച്ച ക്രമീകരണങ്ങൾ നടത്തുന്നതിനുമുള്ള സമയം വളരെ കുറയുന്നു.
ഫീഡർ ക്രമീകരണ യൂണിറ്റ്
ഇത് ഒരു ഫീഡർ ക്രമീകരണ യൂണിറ്റിനൊപ്പം സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആയി വരുന്നു, അത് ഉപകരണങ്ങൾ നിർത്താതെ തന്നെ മുൻകൂട്ടി സജ്ജീകരിക്കാം, അതുവഴി ജോലി കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താം.