Hanwha Pick And Place Machine XM520

Hanwha XM520 je zařízení, které může dosáhnout nejvyšší úrovně výrobní kapacity a kvality mezi podobnými produkty a má flexibilní schopnosti reakce produktu.
Univerzální stroj se širokou škálou volitelných funkcí a kombinací produktových řad.Prostřednictvím inovativních funkcí lze výrazně zlepšit uživatelské pohodlí a lze dosáhnout rychlých změn vedení.
Díky široké spodní struktuře lze nejen používat kameru Stage, dokovací vozík a zásobník současně, ale také lze dosáhnout schopnosti vypořádat se s více typy komponent a flexibilními možnostmi korespondence s PCB, a tím splnit potřeby výrobní linky. zákazníků s různými potřebami.

Flexibilní výroba

Rozsáhlé možnosti podpory komponent
Lze osadit mikročipy 0201 do Max.55 mm.L150mm komponenty a zvládne komponenty s maximální výškou 15mm
Diverzifikované modely výroby
Uživatelé si mohou vybrat různé produkční režimy, které vyhovují produkčnímu prostředí pro dosažení optimálních výrobních podmínek.
Díky flexibilní podpoře PCB lze vytvořit různé výrobní linky
Může odpovídat maximálnímu PCB L1200 * 590 mm, což může realizovat optimální kombinaci výrobní linky, která vyhovuje výrobnímu prostředí uživatele.
Použití 2 pracovních zón může zvýšit skutečnou výrobní kapacitu
Po osazení PCB (A) lze přímo namontovat další PCB (B) v čekací zóně, čímž se zkrátí dodací lhůta a zvýší se produktivita.

Pohodlná obsluha
Přesnost umístění může být zachována pomocí funkce automatické kalibrace během výrobního procesu.
Během výrobního procesu je přesnost umístění nepřetržitě udržována prováděním hlavních kalibračních prací ve stanovených časech.
Automaticky kontrolujte a čistěte trysky během výroby
Během výrobního procesu zkontrolujte, zda není ucpaná tryska a zkontrolujte elasticitu pružiny.Pokud jsou zjištěny abnormality, můžete trysku profouknout vzduchem, abyste je vyčistili, čímž se výrazně sníží odstávky zařízení způsobené vadnými tryskami.
Při výrobě prvního produktu nedochází k plýtvání žádnými součástmi
Když dojde k chybě identifikace součástky během výroby prvního výrobku, informace o součástce a souřadnice PCB jsou okamžitě upraveny a namontovány bez vyřazení součásti, čímž se dosáhne nulového odpadu součástek během výměny linky.
Automatický bod umístění výuky
Díky automatickému potvrzení a úpravě standardního umístění čipu se výrazně zkrátí čas na potvrzení souřadnic umístění a provedení jemných úprav při změně čáry.
Jednotka nastavení podavače
Standardně se dodává s jednotkou pro nastavení podavače, kterou lze nastavit předem bez zastavení zařízení, čímž se zvyšuje efektivita práce.