Montador de chips multifuncional Hanwha HM520W

Montador flexible premium HM520W: con el mejor rendimiento de su clase, el HM520W es un montador de chips premium de alta velocidad y ancho que ofrece productividad real, calidad de colocación, aplicabilidad y conveniencia operativa abrumadoramente excelentes.

Máx.26.000 CPH/cabeza
La mejor productividad de su clase

El cabezal universal de vanguardia y el cabezal de forma irregular del HM520W, líder en la industria, mejoran la productividad de la línea al maximizar la eficiencia con una alta productividad real, amplia aplicabilidad a los componentes, amplio paso del cabezal y entrega simultánea de cantidades.
Además, el método de manipulación de componentes de formas irregulares se ha optimizado para minimizar el impacto del tiempo de ciclo debido a la desaceleración.

Colocación de alta velocidad y alta precisión de componentes de formas irregulares

El cabezal MF puede manejar ocho boquillas simultáneamente, componentes de hasta 14 mm y T15 mm, y el movimiento de reconocimiento de componentes mejorado y la evitación de una desaceleración innecesaria del eje Z reducen en gran medida el tiempo del ciclo de colocación de componentes de tamaño mediano y grande.

Productividad de línea mejorada

El montador de chips de alta velocidad de tipo ancho, HM520W, cuyo rendimiento de colocación para componentes de formas irregulares se complementa, maximiza la productividad de la línea de los montadores de la serie HM junto con el montador de chips de alta velocidad de tipo delgado, HM520Neo.lo cual es ventajoso para colocar virutas pequeñas.

El tiempo de transferencia de PCB se reduce en un 47%

La distancia de transferencia de PCB se ha reducido al proporcionar un amortiguador, y el tiempo de carga de PCB se puede reducir significativamente ya que los PCB se pueden detectar y transferir rápidamente mejorando el sensor y la correa.

Mantiene la precisión de la colocación mediante la calibración automática durante la producción

Es posible mantener la precisión de la colocación de forma continua realizando calibraciones importantes en el momento establecido durante la producción.

Inspección y limpieza automática de boquillas durante la producción

Minimiza el tiempo de inactividad de la máquina debido a una boquilla defectuosa al verificar si hay obstrucciones en la boquilla y la tensión del resorte durante la producción y al limpiar la boquilla con un fuerte golpe de aire cuando se verifica si hay algún problema.

Supresión de la aparición de un defecto único

El sensor de monitoreo de flujo de vacío del cabezal detecta la presencia de componentes desde la etapa de recolección de componentes hasta la etapa de finalización de la colocación, evitando la aparición de un defecto.

Calibración automática de coordenadas de ubicación (T-M2M-AC/SC)

Calibra automáticamente el desplazamiento de colocación del montador de chips para mejorar la precisión de la colocación al recibir información de los resultados de la inspección del M-AOi en tiempo real.