Wielofunkcyjny uchwyt do montażu chipów Hanwha HM520W

Krótki opis:

Maszyna typu pick and place HM520W Hanwha

Szybkość umieszczania: 26 000 CPH (optymalna)

Rozmiar PCB (mm):

Min. dł. 50 x szer. 40

Maks.:

Praca podwójna (4 stacje): L720 x W315 (tryb podwójny), L720 x W590 (tryb pojedynczy) * L: 260 (bufor) -350 (praca A) -350 (praca B) -260 (bufor), Max.720 mm

Praca pojedyncza (2 stacje): L510 x W315 (tryb podwójny), L510 x szer. 590 (tryb pojedynczy) Max.L750mm (2 zaciski)* L: 460 (bufor) -510 (praca) -290 (bufor)

Wyślij e-mail do nas

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Funkcja

HM520W Premium Elastyczny moduł montażowy: dzięki najlepszej w swojej klasie wydajności, HM520W to wysokiej klasy, szybki moduł do montażu chipów, który oferuje przytłaczająco doskonałą rzeczywistą produktywność, jakość rozmieszczenia, możliwość zastosowania i wygodę operacyjną.

Maks.26 000 CPH/szt
Najlepsza w swojej klasie produktywność

Wiodąca w branży najnowocześniejsza uniwersalna głowica i głowica o nietypowym kształcie zwiększają produktywność linii poprzez maksymalizację wydajności przy wysokiej rzeczywistej produktywności, szerokim zastosowaniu do komponentów, szerokim skoku głowicy i jednoczesnym przekazywaniu ilości.
Ponadto zoptymalizowano metodę podawania komponentów o nieparzystych kształtach, aby zminimalizować wpływ czasu cyklu wynikający z opóźnienia.

Szybkie i precyzyjne rozmieszczanie komponentów o nietypowych kształtach

Głowica MF może obsługiwać jednocześnie osiem dysz, elementy o średnicy do 14 mm i T15 mm, a ulepszone rozpoznawanie ruchu komponentów i unikanie niepotrzebnego zwalniania osi Z znacznie skracają czas cyklu umieszczania komponentów o średnich i dużych rozmiarach.

Zwiększona produktywność linii

Szeroki, szybki moduł do montażu chipów, HM520W, którego wydajność rozmieszczenia komponentów o nieparzystych kształtach jest uzupełniona, maksymalizuje produktywność linii modułów montażowych serii HM wraz z wąskim, szybkim modułem do montażu chipów, HM520Neo.co jest korzystne przy umieszczaniu małych żetonów.

Czas transferu PCB skrócony o 47%

Odległość transferu PCB została zmniejszona poprzez zapewnienie bufora, a czas ładowania PCB można znacznie skrócić, ponieważ PCB można szybko wykryć i przenieść poprzez ulepszenie czujnika i paska.

Utrzymuje dokładność umieszczania dzięki automatycznej kalibracji podczas produkcji

Możliwość ciągłego utrzymywania dokładności umieszczania poprzez wykonywanie głównych kalibracji w ustalonym czasie podczas produkcji.

Automatyczna kontrola i czyszczenie dysz podczas produkcji

Minimalizuje przestoje maszyny spowodowane wadliwą dyszą, sprawdzając zatkanie dyszy i napięcie sprężyny podczas produkcji oraz czyszcząc dyszę silnym przedmuchem powietrza w celu sprawdzenia, czy nie ma problemu.

Tłumienie występowania pojedynczych wad

Czujnik monitorowania przepływu podciśnienia w głowicy wykrywa obecność komponentów od momentu ich pobrania do etapu zakończenia umieszczania, zapobiegając wystąpieniu defektu.

Automatyczna kalibracja współrzędnych rozmieszczenia (T-M2M-AC/SC)

Automatycznie kalibruje przesunięcie układu mocowania chipów, aby poprawić dokładność umieszczania, otrzymując informację zwrotną na temat wyników kontroli M-AOi w czasie rzeczywistym.