مزود حلول SMT المحترف

حل أي أسئلة لديك حول SMT
head_banner

حامل الرقائق متعدد الوظائف من هانوا HM520W

وصف قصير:

ماكينة الالتقاط والوضع HM520W هانوا

سرعة التنسيب: 26,000 CPH (الأمثل)

حجم ثنائي الفينيل متعدد الكلور (مم):
الحد الأدنى للطول 50 × العرض 40
الأعلى:
العمل المزدوج (4 محطات): L720 x W315 (الوضع المزدوج)، L720 x W590 (الوضع الفردي) * L: 260 (المخزن المؤقت) -350 (العمل أ) -350 (العمل ب) -260 (المخزن المؤقت)، الحد الأقصى.720 ملم
عمل فردي (محطتان): L510 x W315 (الوضع المزدوج)، L510 x W590 (الوضع الفردي) الحد الأقصى.الطول 750 ملم (2 مشبك)* الطول: 460 (مخزن مؤقت) -510 (عمل) -290 (مخزن مؤقت)

تفاصيل المنتج

علامات المنتج

ميزة

أداة التثبيت المرنة المتميزة HM520W: بفضل أدائها الأفضل في فئتها، فإن HM520W عبارة عن أداة تركيب شرائح عالية السرعة وعريضة ممتازة توفر إنتاجية فعلية ممتازة للغاية وجودة وضع وقابلية تطبيق وراحة تشغيلية.

الأعلى.26,000 CPH/رأس
الإنتاجية الأفضل في فئتها

يعمل الرأس العالمي المتطور والرأس ذو الشكل الغريب لـ HM520W الرائد في الصناعة على تحسين إنتاجية الخط من خلال زيادة الكفاءة إلى الحد الأقصى من خلال الإنتاجية الفعلية العالية، وإمكانية التطبيق على نطاق واسع على المكونات، ومسافة الرأس الواسعة، وكميات المناولة المتزامنة.
بالإضافة إلى ذلك، تم تحسين طريقة التعامل مع المكونات ذات الشكل الفردي لتقليل تأثير وقت الدورة بسبب التباطؤ.

وضع عالي السرعة وعالي الدقة للمكونات ذات الشكل الغريب

يمكن لرأس MF التعامل مع ثماني فوهات في وقت واحد، حتى مكونات 14 مم وT15 مم، كما أن حركة التعرف على المكونات المحسنة وتجنب تباطؤ المحور Z غير الضروري تقلل بشكل كبير من وقت دورة وضع المكونات المتوسطة والكبيرة الحجم.

تعزيز إنتاجية الخط

تعمل أداة تركيب الرقاقة عالية السرعة من النوع العريض، HM520W، والتي يتم استكمال أداء وضعها للمكونات ذات الشكل الفردي، على زيادة إنتاجية الخط لمركبات سلسلة HM إلى جانب أداة تركيب الرقاقة عالية السرعة من النوع الرفيع، HM520Neo.وهو مفيد لوضع رقائق صغيرة.

تقليل وقت نقل ثنائي الفينيل متعدد الكلور بنسبة 47%

تم تقليل مسافة نقل ثنائي الفينيل متعدد الكلور من خلال توفير مخزن مؤقت، ويمكن تقليل وقت تحميل ثنائي الفينيل متعدد الكلور بشكل كبير حيث يمكن اكتشاف مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور ونقلها بسرعة عن طريق تحسين المستشعر والحزام.

يحافظ على دقة التنسيب من خلال المعايرة التلقائية أثناء الإنتاج

من الممكن الحفاظ على دقة الموضع بشكل مستمر عن طريق إجراء معايرات رئيسية في الوقت المحدد أثناء الإنتاج.

الفحص والتنظيف التلقائي للفوهة أثناء الإنتاج

يقلل من وقت توقف الماكينة بسبب وجود فوهة معيبة عن طريق التحقق من انسداد الفوهة وتوتر الزنبرك أثناء الإنتاج وعن طريق تنظيف الفوهة بنفخ هواء قوي عند التحقق من وجود أي مشكلة.

قمع حدوث عيب واحد

يعيب مستشعر مراقبة تدفق الفراغ الموجود في الرأس وجود المكونات بدءًا من التقاط المكونات وحتى مرحلة إكمال وضعها، مما يمنع حدوث الخلل.

المعايرة التلقائية لإحداثيات الموضع (T-M2M-AC/SC)

يقوم بمعايرة إزاحة موضع أداة تركيب الشريحة تلقائيًا لتحسين دقة الموضع من خلال تلقي تعليقات نتائج الفحص الخاصة بـ M-AOi في الوقت الفعلي.

صورة التفاصيل

ويشاتIMG11684

تحديد

ويشاتIMG11683
ويشاتIMG11685

  • سابق:
  • التالي: