Hlavní parametry procesupřetavovací pájecí zařízeníjsou přenos tepla, regulace rychlosti řetězu a regulace rychlosti větru a množství vzduchu.
1. Řízení přenosu tepla vpájecí pec.
V současné době mnoho produktů používá bezolovnatou technologii, takžepřetavovací pájecí strojnyní se používá hlavně horký vzduchpájení přetavením.Při procesu bezolovnatého pájení je nutné dbát na efekt přenosu tepla a účinnost výměny tepla.Zejména u součástí s velkou tepelnou kapacitou, pokud nelze dosáhnout dostatečného přenosu a výměny tepla, bude rychlost ohřevu výrazně nižší než u zařízení s malou tepelnou kapacitou, což má za následek boční rozdíl teplot..Režim proudění vzduchu tělesem reflow pece přímo ovlivňuje rychlost výměny tepla.Dvě metody přenosu horkého vzduchu pro pájení přetavením jsou: metoda mikrocirkulačního přenosu horkého vzduchu a druhá se nazývá metoda přenosu horkého vzduchu s malým oběhem.
2. Řízení rychlosti řetězupájení přetavením.
Řízení rychlosti řetězu přetavovacího pájecího zařízení ovlivní boční teplotní rozdíl desky plošných spojů.Obecně řečeno, snížení rychlosti řetězu poskytne zařízení s velkou tepelnou kapacitou více času na zahřátí, čímž se sníží boční teplotní rozdíl.Ale přeci jen nastavení teplotní křivky pece závisí na požadavcích pájecí pasty, takže je nereálné snižovat rychlost řetězu bez omezení ve skutečné výrobě.
3. Řízení rychlosti vzduchu a množství vzduchu přetavovacího pájecího zařízení.
Ostatní podmínky ponechte vpřetavovací pecbeze změny a pouze snížíte otáčky ventilátoru v reflow peci o 30 %, teplota na desce plošných spojů klesne asi o 10 stupňů.Je vidět, že řízení rychlosti vzduchu a objemu vzduchu je důležité pro řízení teploty pece.
Aby bylo možné ovládat rychlost větru a objem vzduchu, je třeba věnovat pozornost dvěma bodům:
A.Rychlost ventilátoru by měla být řízena převodem frekvence, aby se snížil vliv kolísání napětí na ně;
b.Minimalizujte objem odpadního vzduchu ze zařízení, protože centrální zatížení odpadního vzduchu je často nestabilní, což snadno ovlivňuje proudění horkého vzduchu v peci.
Čas odeslání: 14. října 2022