Parameter prosés utama tinareflow parabot solderingnyaéta mindahkeun panas, kontrol speed ranté jeung speed angin jeung kontrol volume hawa.
1. Kontrol mindahkeun panas dioven solder.
Ayeuna, seueur produk anu nganggo téknologi bebas timah, jantenreflow mesin solderingdipaké ayeuna utamana hawa panasreflow soldering.Dina prosés soldering bébas kalungguhan, perlu nengetan pangaruh mindahkeun panas jeung efisiensi bursa panas.Utamana pikeun komponén kalawan kapasitas panas badag, lamun mindahkeun panas cukup jeung bursa teu bisa diala, laju pemanasan bakal nyata leuwih handap tina alat kalawan kapasitas panas leutik, hasilna béda suhu gurat..Modeu aliran hawa awak oven reflow langsung mangaruhan laju bursa panas.Dua métode mindahkeun hawa panas pikeun reflow soldering nyaéta: mikro-sirkulasi métode mindahkeun hawa panas, sarta séjén disebut-sirkulasi leutik metoda mindahkeun hawa panas.
2. Kadali laju ranté tinareflow soldering.
Kadali laju ranté pakakas soldering reflow bakal mangaruhan bédana suhu gurat tina circuit board.Umumna disebutkeun, ngurangan laju ranté bakal masihan alat kalawan kapasitas panas badag leuwih waktos panas nepi, kukituna ngurangan bédana suhu gurat.Tapi sanggeus kabeh, setelan tina kurva hawa tungku gumantung kana sarat tina némpelkeun solder, jadi éta unrealistic pikeun ngurangan laju ranté tanpa wates dina produksi sabenerna.
3. Kadali laju hawa sarta volume hawa tina reflow parabot soldering.
Tetep kaayaan séjén dinareflow ovenunchanged sarta ngan ngurangan laju kipas dina oven reflow ku 30%, hawa dina circuit board bakal turun ku ngeunaan 10 derajat.Éta tiasa ditingali yén kadali laju hawa sareng volume hawa penting pikeun ngontrol suhu tungku.
Pikeun ngawujudkeun kadali laju angin sareng volume hawa, dua titik kedah diperhatoskeun:
a.Laju kipas kudu dikawasa ku konversi frékuénsi pikeun ngurangan pangaruh fluctuations tegangan dina eta;
b.Ngaleutikan volume hawa knalpot pakakas, sabab beban sentral hawa knalpot mindeng teu stabil, nu gampang mangaruhan aliran hawa panas dina tungku.
waktos pos: Oct-14-2022