Máquina de recogida y colocación SMT de alta gama, montador de chips Juki RX-8

1. Colocación a alta velocidad de hasta 100.000 CPH, la mejor tasa de colocación por metro cuadrado (pies cuadrados)

El nuevo cabezal de colocación P20 alcanza velocidades de hasta 100.000 CPH.Con sólo 998 mm de ancho, el RX-8 proporciona una productividad excepcional en un tamaño compacto.Lo mejor en colocación de clases por metro cuadrado (pie cuadrado).

2. Se integra perfectamente con el entorno de producción.

La producción eficiente es posible gracias al intercambio de fechas ascendentes para respaldar la propagación de malas marcas y la gestión del suministro de componentes mientras se muestra en tiempo real la línea de producción.

3. Comunica y comparte información con otros equipos.

La información de marcas incorrectas del circuito detectada por la máquina de inspección o una máquina aguas arriba de la línea se puede propagar al RX-8 para reducir el tiempo de reconocimiento de marcas incorrectas y mejorar la productividad.

4. Gestión de componentes con reposición automática.

La máxima eficiencia de producción se logra mediante el monitoreo continuo del consumo de componentes y la comunicación con el sistema automatizado de almacenamiento y transporte de componentes.Cuando el sistema de colocación detecta una advertencia de nivel bajo, comunica automáticamente esa información al sistema de almacenamiento, que inmediatamente extrae un carrete adicional de ese componente, lo carga en un AIV para transportar el carrete a la línea y llegar antes de que el carrete existente se haya agotado. sin.Esto elimina el tiempo de inactividad asegurando que se agote la producción.

5. Es muy sencillo generar la fecha de programación de PCB.

El uso de ayudas visuales del diseño del tablero hace que la programación sea intuitiva y sencilla.

6. Trace Monitor realiza un seguimiento de la calidad durante todo el proceso de producción.

El monitor de seguimiento proporciona el estado en tiempo real de la producción del cabezal de colocación.Realiza un seguimiento de las selecciones erróneas, los errores de reconocimiento y registra de qué alimentadores y boquillas provienen esos errores.Un panel muestra todos los indicadores clave de rendimiento, lo que facilita la visualización de la eficiencia de la producción y lo que se necesita para mejorar el proceso.

7. Colocación de bajo impacto para circuitos flexibles

La función de bajo impacto permite ajustar por separado la velocidad de subida y bajada de las boquillas durante la colocación.Esto minimiza la carga sobre la pieza y sobre el tablero durante la colocación.Esto es óptimo para colocar piezas muy pequeñas que requieren mucha precisión.

8. Los cabezales planetarios de alta precisión P20 son ideales para recoger y colocar a alta velocidad desde un solo carrete.

El P20 está diseñado para la colocación de chips ultrapequeños y circuitos integrados pequeños, y es ideal para la colocación de luces de borde LED de alta densidad y precisión.

9. Sistema de visión de inspección y centrado de última generación.

El sistema de visión detecta presencia y ausencia, chips invertidos y tombstoning.También corrige automáticamente la posición de recogida de cada pieza, aumentando la tasa de recogida.Este sistema lo hace ideal para colocar piezas muy pequeñas.

10.Nueva cámara de alta precisión para inspección y centrado.

La nueva tecnología de iluminación coaxial obtiene imágenes más claras y una fecha de inspección mejor y más precisa.