Trekk
Selektiv bølgelodding is en effektiv sveiseteknologi som oppnår en perfekt balanse mellom sveisekvalitet og effektivitet ved å kontrollere sveiseparametere og valg av sveiseområder.Denne artikkelen vil introdusere deg til arbeidsprinsippet, bruksområder, fordeler og driftsforholdsregler ved selektiv bølgelodding i detalj, med sikte på å gi en omfattende forståelse og veiledning.Selektiv bølgelodding er en automatisert sveiseteknologi som bruker prinsippet om bølgelodding for sveising.Sammenlignet med tradisjonell bølgelodding kan imidlertid selektiv bølgelodding oppnå mer presis sveising ved å kontrollere sveiseparametrene og velge sveiseområdet.
Fordel:
en fullt funksjonell offline-modell som opptar en kompakt plass.
b PCB-kortbevegelse, sprøyting, forvarming og loddeplattformfiksering
c Høy sveisekvalitet.
d Den kan plasseres ved siden av produksjonslinjen for sveisearbeid, og linjemonteringen er ganske fleksibel..
e Full datamaskinkontroll, parametere stilles inn og lagres på datamaskinen.Generer konfigurasjonsfiler for enkel sporing og lagring.
Selektiv tinnovnsseksjon
a Tinnovnstemperaturen, nitrogentemperaturen, bølgetopphøyden, bølgetoppkorreksjonen osv. kan stilles inn av datamaskinen.
b Den indre tanken i tinnovnen er laget av titanlegering og har ingen lekkasje.Ekstern varmeplate sikrer jevn varmeoverføring.
c Tinnovnene er alle koblet sammen med hurtigkoblinger, så det er ikke nødvendig å koble om tinnovnene når du skifter dem ut.
d Nitrogen online oppvarmingsanordning sikrer god fuktbarhet av tinnovnen og reduserer dannelsen av oksider.
e Tinnovnen er utstyrt med en tinnvæskenivåalarm.
Detaljbilde
Spesifikasjoner
| Modell | TY-450 |
| Maskin totalt sett | |
| Maskindimensjon | L1350mm * B1500mm * H1650mm |
| Total maskinkraft | 14kw |
| Maskindriftskraft | 7--10kw(inkludert forvarming) |
| Makt | Trefaset 380V 50HZ |
| Netto vekt | 650 kg |
| Krav til luftkildetrykk | 3-5 barer |
| Krav til luftkildestrøm | 8-12L/min |
| Krav til nitrogenkildetrykk | 3-4 takter |
| Krav til nitrogenkildestrøm | >2 kube/t |
| Krav til nitrogenkildens renhet | 》99,998 % |
| Krav til avtrekksluftvolum | 300--500CMB/H |
| Pall- og PCB-plater | |
| Pall | Kan brukes etter behov |
| Maksimalt sveiseareal | L450*B400MM |
| PCB tykkelse | 0,2 mm------6 mm |
| PCB-kortkant | >3 mm |
| Kontrolllingog lasteposisjon | |
| Kontrollsystem | Industriell PC |
| Lastebrett | Håndbok |
| Lossebrett | Håndbok |
| Driftshøyde | 900+/-30 mm |
| Transportbånd opp klaring | 80 MM |
| Transportbåndets bunnklaring | 30 MM |
| Sportsplattform | |
| Bevegelsesakse | X, Y, Z |
| Bevegelse | Lukket sløyfe servokontroll |
| Posisjoneringsnøyaktighet | + / - 0,1 mm |
| Chassis | Sveising av stålkonstruksjon |
| Fluxstyring | |
| Fluksmunnstykke | Injeksjonsventil |
| Flukstankkapasitet | 1L |
| Flukstank | trykktank |
| Forvarmingsdel | |
| Forvarmingsmetode | Øvre og nedre infrarød forvarming |
| Forvarmingseffekt | 8kw |
| Temperaturspenn | 25--240c |
| Loddedel | |
| Standardgryte Antall | 1 |
| Loddepottekapasitet | 15 kg/ovn |
| Loddetemperaturområde | PID |
| Smeltetid | 45--70 min |
| Maksimumloddetinntemperatur | 350 C |
| Loddepottemakt | 1,2kw |
| Seldredyse | |
| Dyse dimmes | tilpasset form |
| Dysemateriale | legert stål |
| Standard munnstykke | Standard konfigurasjon: 5 stk/ovn |
| Nitrogenhåndtering | |
| Oppvarmet nitrogen | Standard |
| Nitrogen PID-kontroll | 0 - 350 C |
| Nitrogenforbruk/tinndyse | 1---2m3/time/tinndyse |












