Tampok
Selective wave soldering is isang mahusay na teknolohiya ng welding na nakakamit ng perpektong balanse sa pagitan ng kalidad at kahusayan ng welding sa pamamagitan ng pagkontrol sa mga parameter ng welding at pagpili ng mga lugar ng hinang.Ipakikilala sa iyo ng artikulong ito ang prinsipyo ng pagtatrabaho, mga patlang ng aplikasyon, mga pakinabang at pag-iingat sa pagpapatakbo ng selektibong paghihinang ng alon nang detalyado, na naglalayong magbigay ng komprehensibong pag-unawa at patnubay.Ang selective wave soldering ay isang automated welding technology na gumagamit ng prinsipyo ng wave soldering para sa welding.Gayunpaman, kumpara sa tradisyonal na wave soldering, ang selective wave soldering ay makakamit ang mas tumpak na welding sa pamamagitan ng pagkontrol sa mga parameter ng welding at pagpili ng welding area.
Mahusay:
isang Ganap na gumaganang offline na modelo, na sumasakop sa isang compact na espasyo.
b Paggalaw ng PCB board, pag-spray, preheating at pag-aayos ng platform ng paghihinang
c Mataas na kalidad ng hinang.
d Maaari itong ilagay sa tabi ng linya ng produksyon para sa welding work, at ang line assembly ay medyo nababaluktot..
e Buong kontrol ng computer, ang mga parameter ay nakatakda at naka-save sa computer.Bumuo ng mga configuration file para sa madaling pagsubaybay at pag-save.
Selective lata pugon seksyon
a Ang temperatura ng tin furnace, temperatura ng nitrogen, taas ng wave peak, wave peak correction, atbp. ay maaaring itakda lahat ng computer.
b Ang panloob na tangke ng tin furnace ay gawa sa titanium alloy at walang tagas.Tinitiyak ng panlabas na heating plate ang pare-parehong paglipat ng init.
c Ang mga hurno ng lata ay konektado lahat sa mga mabilisang konektor, kaya hindi na kailangang i-rewire ang mga hurno ng lata kapag pinapalitan ang mga ito.
d Tinitiyak ng nitrogen online na heating device ang mahusay na pagkabasa ng tin furnace at binabawasan ang pagbuo ng mga oxide.
e Ang tin furnace ay nilagyan ng tin liquid level alarm.
Imahe ng Detalye
Mga pagtutukoy
| Modelo | TY-450 |
| Pangkalahatan ng makina | |
| Dimensyon ng makina | L1350mm * W1500mm * H1650mm |
| Kabuuang lakas ng makina | 14kw |
| Kapangyarihan ng pagpapatakbo ng makina | 7--10kw（kabilang ang pre-heating） |
| kapangyarihan | Tatlong yugto 380V 50HZ |
| Net timbang | 650KG |
| Mga kinakailangan sa presyon ng mapagkukunan ng hangin | 3-5 Bar |
| Mga kinakailangan sa daloy ng pinagmumulan ng hangin | 8-12L/min |
| Mga kinakailangan sa presyon ng mapagkukunan ng nitrogen | 3-4 Bar |
| Mga kinakailangan sa daloy ng mapagkukunan ng nitrogen | >2cube/h |
| Mga kinakailangan sa kadalisayan ng pinagmulan ng nitrogen | 》99.998% |
| Mga kinakailangan sa dami ng maubos na hangin | 300--500CMB/H |
| Pallet at PCB boards | |
| Papag | Maaaring gamitin kung kinakailangan |
| Pinakamataas na lugar ng hinang | L450*W400MM |
| Kapal ng PCB | 0.2mm-----6mm |
| gilid ng PCB board | >3mm |
| Kontrolinlingat posisyon ng paglo-load | |
| Sistema ng kontrol | Pang-industriya na PC |
| Naglo-load ng board | Manwal |
| Unloading board | Manwal |
| Taas ng pagpapatakbo | 900+/-30mm |
| Conveyor up clearance | 80MM |
| Conveyor bottom clearance | 30MM |
| Platform ng sports | |
| axis ng paggalaw | X, Y, Z |
| galaw | Closed loop servo control |
| Katumpakan ng pagpoposisyon | + / - 0.1 mm |
| Chassis | Welding ng istraktura ng bakal |
| Pamamahala ng pagkilos ng bagay | |
| Flux nozzle | Balbula ng iniksyon |
| Kapasidad ng tangke ng flux | 1L |
| tangke ng flux | tangke ng presyon |
| Preheating bahagi | |
| Paraan ng preheating | Upper at lower infrared preheating |
| Preheating kapangyarihan | 8kw |
| Saklaw ng temperatura | 25--240c |
| Panghinang na bahagi | |
| Pamantayanpalayok numero | 1 |
| Kapasidad ng solder pot | 15 kg / pugon |
| Saklaw ng temperatura ng panghinang | PID |
| Oras ng pagkatunaw | 45--70 min |
| Pinakamataaspanghinangtemperatura | 350 C |
| Palayok na panghinangkapangyarihan | 1.2kw |
| Spagtandanguso ng gripo | |
| Madilim ang nozzle | pasadyang hugis |
| Materyal ng nozzle | haluang metal na bakal |
| Karaniwang nozzle | Standard configuration: 5 piraso/furnace |
| Pamamahala ng nitrogen | |
| Pinainit na nitrogen | Pamantayan |
| Kontrol ng nitrogen PID | 0 - 350 C |
| Pagkonsumo ng nitrogen/tin nozzle | 1---2m3/oras/tin nozzle |
