O nome completo de SMT é Tecnoloxía de montaxe en superficie.Os equipos periféricos SMT refírese ás máquinas ou equipos utilizados no proceso SMT.Diferentes fabricantes configuran diferentes liñas de produción de SMT segundo a súa propia forza e escala e os requisitos do cliente.Pódense dividir en liñas de produción SMT semiautomáticas e liñas de produción SMT totalmente automáticas.As máquinas e os equipos non son iguais, pero os seguintes equipos SMT son unha liña de configuración relativamente completa e rica.
1.Máquina de carga: A placa PCB colócase no andel e envíase automaticamente á máquina de placas de succión.
2.Máquina de aspiración: colle o PCB e colócao na pista e transfirao á impresora de pasta de soldadura.
3.Impresora de pasta de soldar: derrame con precisión pasta de soldadura ou cola de parche nas almofadas do PCB para preparar a colocación dos compoñentes.As prensas de impresión utilizadas para SMT divídense aproximadamente en tres tipos: prensas de impresión manuais, prensas de impresión semiautomáticas e prensas de impresión totalmente automáticas.
4.SPI: SPI é a abreviatura de Solder Paste Inspection.Úsase principalmente para detectar a calidade das placas PCB impresas por impresoras de pasta de soldadura e para detectar o grosor, a planitude e a área de impresión da impresión de pasta de soldadura.
5.Montador: Use o programa editado polo equipo para instalar con precisión os compoñentes na posición fixa da placa de circuíto impreso.O montador pódese dividir nun montador de alta velocidade e un montador multifunción.O montador de alta velocidade úsase xeralmente para montar compoñentes de chip pequenos, a máquina de colocación multifuncional e inútil monta principalmente compoñentes grandes ou compoñentes heterosexuais en forma de rolos, discos ou tubos.
6.Transportador de PCBr: un dispositivo para transferir placas PCB.
7.Forno de refluxo: Situado detrás da máquina de colocación na liña de produción SMT, proporciona un ambiente de calefacción para derreter a pasta de soldadura nas almofadas, de xeito que os compoñentes de montaxe en superficie e as almofadas de PCB estean firmemente unidas pola aliaxe de pasta de soldadura.
8.Descargador: Recolle PCBA automaticamente a través da pista de transmisión.
9.AOI: Sistema de identificación óptica automática, que é a abreviatura do inglés (Inspección óptica automática), agora úsase amplamente na inspección de aparencia das liñas de montaxe de placas de circuíto na industria electrónica e substitúe a anterior inspección visual manual.Durante a detección automática, a máquina escanea automaticamente o PCB a través da cámara, recolle imaxes e compara as unións de soldadura probadas cos parámetros cualificados da base de datos.Despois do procesamento da imaxe, compróbanse os defectos na PCB e móstranse/márcanse os defectos a través da pantalla para a reparación do reparador.
Hora de publicación: 10-ago-2022