SMT ၏ နာမည်အပြည့်အစုံမှာ Surface mount technology ဖြစ်သည်။SMT အရံပစ္စည်းများသည် SMT လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသည့် စက်များ သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းများကို ရည်ညွှန်းသည်။မတူညီသောထုတ်လုပ်သူသည် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်အင်အားနှင့် အတိုင်းအတာနှင့် ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်အရ မတူညီသော SMT ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို စီစဉ်သတ်မှတ်ပေးသည်။၎င်းတို့ကို semi-automatic SMT ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများနှင့် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် SMT ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအဖြစ် ပိုင်းခြားနိုင်သည်။စက်များနှင့် စက်ပစ္စည်းများသည် တူညီသည်မဟုတ်သော်လည်း အောက်ပါ SMT စက်ကိရိယာများသည် အတော်လေး ပြီးပြည့်စုံပြီး ကြွယ်ဝသော ဖွဲ့စည်းမှုစနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
၁။စက်တင်ခြင်း။: PCB ဘုတ်ကို စင်တွင် ထားရှိကာ suction board စက်သို့ အလိုအလျောက် ပေးပို့သည်။
၂။စုပ်စက်: PCB ကို ကောက်ယူပြီး လမ်းကြောင်းပေါ်တွင် ထားကာ ဂဟေဆော်သည့် ပရင်တာသို့ လွှဲပြောင်းပါ။
၃။ဂဟေကပ်ပရင်တာ: အစိတ်အပိုင်းနေရာချထားမှုအတွက်ပြင်ဆင်ရန်အတွက် PCB ၏ pads များပေါ်ရှိ ဂဟေငါးပိ သို့မဟုတ် ကော်ဖာများကို တိကျစွာယိုစိမ့်ပါ။SMT အတွက်အသုံးပြုသော ပုံနှိပ်စက်များကို အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် သုံးမျိုးခွဲထားသည်- လက်ဖြင့်ပုံနှိပ်ခြင်းများ၊ semi-automatic ပုံနှိပ်စက်များနှင့် အပြည့်အ၀ အလိုအလျောက် ပုံနှိပ်စက်များ။
၄။SPI: SPI သည် Solder Paste စစ်ဆေးခြင်း၏ အတိုကောက်ဖြစ်သည်။ဂဟေငါးပိပရင်တာများဖြင့် ရိုက်နှိပ်ထားသော PCB ဘုတ်များ၏ အရည်အသွေးကို ရှာဖွေရန်နှင့် ဂဟေထုတ်ခြင်း၏ အထူ၊ ပြားချပ်မှုနှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းဧရိယာကို သိရှိရန် ၎င်းကို အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။
၅။တောင်တက်: ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်၏ ပုံသေအနေအထားတွင် အစိတ်အပိုင်းများကို တိကျစွာတပ်ဆင်ရန် စက်ကိရိယာမှတည်းဖြတ်သည့်ပရိုဂရမ်ကို အသုံးပြုပါ။mounter ကို မြန်နှုန်းမြင့် mounter နှင့် multi-function mounter ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။မြန်နှုန်းမြင့် mounter သည် သေးငယ်သော Chip အစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်ရန်အတွက် ယေဘူယျအားဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး၊ ဘက်စုံသုံးနှင့် အသုံးမဝင်သော နေရာချထားသည့် စက်သည် ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် လိင်ကွဲကွဲပြားသော အစိတ်အပိုင်းများကို လိပ်များ၊ ချပ်စ်များ သို့မဟုတ် ပြွန်များပုံစံဖြင့် တပ်ဆင်သည်။
6.PCB သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးr- PCB ဘုတ်များကို လွှဲပြောင်းခြင်းအတွက် ကိရိယာတစ်ခု။
၇။Reflow မီးဖို: SMT ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် နေရာချထားသည့်စက်၏နောက်တွင် တည်ရှိပြီး ၎င်းသည် pads များပေါ်ရှိ ဂဟေဆက်များကို အရည်ပျော်စေရန် အပူပေးသည့်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ပံ့ပိုးပေးသောကြောင့် မျက်နှာပြင် mount အစိတ်အပိုင်းများနှင့် PCB Pads များကို ဂဟေဆော်သောအလွိုင်းဖြင့် ခိုင်မြဲစွာ ချည်နှောင်ထားသည်။
၈။Unloader: ဂီယာလမ်းကြောင်းမှတဆင့် PCBA ကိုအလိုအလျောက်စုဆောင်းပါ။
၉။AOI: အင်္ဂလိပ် (Auto Optical Inspection) ၏ အတိုကောက်ဖြစ်သည့် အလိုအလျောက် Optical Identification System ကို အီလက်ထရွန်းနစ်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ဆားကစ်ဘုတ်တပ်ဆင်ခြင်းလိုင်းများကို စစ်ဆေးခြင်းတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုထားပြီး ယခင်လက်စွဲအမြင်စစ်ဆေးခြင်းကို အစားထိုးပါသည်။အလိုအလျောက် ထောက်လှမ်းမှုအတွင်း စက်သည် ကင်မရာမှတဆင့် PCB ကို အလိုအလျောက် စကင်န်ဖတ်ကာ ပုံများကို စုဆောင်းကာ ဒေတာဘေ့စ်ရှိ အရည်အချင်းပြည့်မီသော ကန့်သတ်ဘောင်များနှင့် စမ်းသပ်ထားသော ဂဟေအဆစ်များကို နှိုင်းယှဉ်ပါသည်။ရုပ်ပုံလုပ်ဆောင်ပြီးနောက်၊ PCB ပေါ်ရှိ ချို့ယွင်းချက်များကို စစ်ဆေးပြီး ပြုပြင်သူ ပြုပြင်မှုများအတွက် ဖန်သားပြင်မှတစ်ဆင့် ချို့ယွင်းချက်များကို ပြသခြင်း/အမှတ်အသားပြုပါသည်။
တင်ချိန်- သြဂုတ်-၁၀-၂၀၂၂