특징
●고압 스프레이 시스템은 스크린, 잘못된 인쇄판, 인쇄기 스크레이퍼 및 기타 공정을 청소하기 위한 수성 세척액에 특별히 사용됩니다.
●가열 시스템을 갖춘 이중 액체 탱크로 세척, 헹굼 및 열풍 건조 요구 사항을 충족합니다.
●공정 흐름: 세척 - 화학적 격리 - 거친 헹굼(개방/폐쇄 루프) - 미세 헹굼(개방/폐쇄 루프) - 건조.
●첨단 전자동 터치스크린 조작 소프트웨어를 탑재하여 프로그램 파일을 저장하고 사용이 매우 간편합니다.
●클리닝 스텐실 수와 순환 여과 횟수를 자동으로 누적할 수 있는 시스템 카운트 기능.
●액체 및 펌프의 압력을 패널 압력 게이지를 통해 표시할 수 있으며 장비의 작동 상태를 적시에 피드백할 수 있습니다.
●스프레이 압력은 압력 센서로 모니터링되며 압력이 설정 압력 범위를 초과하면 알람이 발생합니다.
●액체가 직접적으로 되돌아와액체의 소비를 줄입니다.
●전체적으로 스테인리스 스틸 본체는 견고하고 내구성이 뛰어나며 산, 알칼리 및 기타 세척액에 강합니다.그만큼
●고압 송풍기+열풍 건조로 건조 효과가 더욱 빠르고 철저해집니다.
●운영 비용이 절감되고, 청소할 때마다 50~200ml의 액체만 필요하며, 청소 후 파이프라인과 펌프에 남아 있는 액체를 압축 공기를 사용하여 회수하므로 액체 소비를 50% 줄일 수 있습니다.
기능:
1. 장비의 청소 방법 : 왼쪽 및 오른쪽 이동식 양면 동일 압력 액체 주입, 메커니즘은 광축 모듈, 고정밀 볼 나사를 채택하고 스테핑 모터로 구동되어 왼쪽 및 오른쪽 왕복 운동을 만들어 정확한 것을 보장합니다. 매번 재설정하고 수명이 길고 유지 관리 또는 교체가 쉽고 스프레이 바를 좌우로 왕복 이동하여 스프레이하고 국소 영역을 선택하여 목표 스프레이를 달성할 수 있으며 강철 메쉬의 장력은 청소 후 영향을 받지 않습니다.
2. 솔더페이스트 불순물을 질서있게 분리하며, 섬유흡착 및 여과효과를 이용하여 유지관리가 더욱 편리합니다.
3. 시각화, 전체 청소 과정, 터치 스크린 작동이 더 편리하고 프로그램 메모리 기능이 있습니다.
4. 기계는 청소 시스템, 절단 시스템, 헹굼 시스템, 건조 시스템 및 필터링 시스템으로 구성됩니다.기계는 전기와 가스를 에너지원으로 사용하고 수동으로 스텐실을 청소실에 넣습니다. 터치 스크린에서 청소, 헹굼, 건조 및 기타 관련 매개변수를 설정한 후 시작 버튼을 누르면 스텐실이 자동으로 청소, 헹굼 및 세척됩니다. 건조.설정된 청소 프로세스가 끝나면 자동으로 실행이 중지되고 다음 작업 프로세스를 실현하기 위해 재설정됩니다.기계의 소프트웨어 기능은 매우 강력하여 청소 화면의 화면 청소에 대한 특정 정보(시간, 빈도, 절단 시간, 빈도, 헹굼 시간, 빈도, 건조 온도 시간, 빈도 등)를 저장할 수 있습니다.이 기계는 작업자가 생산 효율성과 품질을 향상시키기 위해 스텐실, 첫 번째 짝을 청소하는 데 매우 편리합니다.새로운 유형의 고성능 자동 청소 장비입니다.장비는 안전상의 위험이나 사람에게 해를 끼치지 않고 수성 액체 또는 DI수를 세척제로 사용합니다.
5. 열풍 건조: 고압 팬이 가열 상자를 통해 에어 나이프로 들어가 청소된 부품을 빠르게 건조시킵니다.
상세 이미지
명세서
| 모델 | TY-S750 |
| 기계 차원 | 1220mm(길이)*1120mm(폭)*1850mm(높이) |
| 기계 무게 | 580KG |
| 원판S화하다 | 맥스750*750*40mm |
| C경향Q수량 | 1개 |
| S기도하다P안심시키다 | 2-3KG (총 압력 값) |
| 액체 탱크의 최대 용량 | 50L*2개 |
| 최적의 액체 사용 | 40L*2개 |
| 최소 작업 용액량 | 20L*2개 |
| N펌프 수 | 3PC(솔벤트 펌프 1개, 헹굼 펌프 1개, 배수 펌프 1개) |
| 제어/운영 체제 | 미쓰비시 PLC + 중국 대만 Weilu 터치 스크린 |
| C경향S시스템 | 용제 추출을 위한 독립형 전동 고압 펌프 + 좌우 이동형 양면 등압 노즐 노즐 고압 스프레이 세척 (독립 펌프는 액체 채널링을 효과적으로 방지하고 펌프의 작동 빈도를 줄여 사용 빈도를 연장할 수 있습니다.) |
| 반품 시스템 | 환류 시간을 40-60초로 설정합니다(물약을 절약하기 위해 세척제가 용매 탱크로 완전히 되돌아가도록 허용). |
| R인세 시스템 | 헹굼수 추출을 위한 독립형 전동 고압 펌프 + 좌우 이동형 양면 등압 노즐 노즐 고압 스프레이 청소 (독립 펌프는 액체 채널링을 효과적으로 방지하고 펌프의 작동 빈도를 줄여 사용 빈도를 연장할 수 있습니다.) |
| D링 시스템 | 히팅박스 히팅 + 송풍기열풍 역류 + 좌우 이동 윈드시어 |
| F필터링 시스템 | 3차 여과 레벨 1 여과: 불순물과 라벨을 필터링합니다. 2단계 여과: 솔더 페이스트 및 로진 입자 필터링 3단계 여과: 솔더 페이스트, 로진, 적색 접착제 및 오염 물질과 같은 1μm 입자 |
| 청소P원리 | 고압 스프레이 청소 + 헹굼 |
| C경향M방법 | 전동 다이어프램 펌프는 여과 후 세척제를 추출하고 좌우 이동형 양면 등압 스프레이 바의 팬 모양의 물기둥에 스프레이 헤드를 분사하여 철망과 스크레이퍼를 청소하고 솔더 페이스트, 빨간색 접착제를 제거합니다. , 잉크, 수지 및 기타 먼지를 제거한 다음 같은 방법으로 헹구십시오. |
| 장비 설비 | 특수 고정 캐스터 장착 |
| 장비 재료 | 304 스테인레스 스틸 재질 (두께 1.5mm) |
| 장비 파이프 재료 | PPH 소재 (긴 수명, 고온 저항, 강산 및 알칼리 저항, 스케일링 없음, 교체 용이 등) |
| 적용 가능한 세정액 | 수성 세척제 |
| 단일 사이클 손실/시트 | ＜200ml 세척제품의 크기, 수량, 세척시간, 가열온도에 따라 |
| I입력 전력 | AC380V 50HZ 50A |
| T총 전력 | 25KW |
| I입력 공기압 | 0.4-0.6MPa |
| AIR 유량 | 200 L/min @ 청소(세정 시 소모) 600L/Min @ 건조(건조공기컷 소모량) |
| 배기 속도 요구 사항 | 7.5m³/min, Φ125 배기 파이프만 설치하면 됩니다. |
| P아이펠린 | 펌프 3개와 파이프 3개 (독립 펌프는 액체 채널링을 효과적으로 방지하고 펌프의 작동 빈도를 줄여 사용 빈도를 연장할 수 있습니다.) |
| D건조 방법 | 에어나이프 절단수 + 열풍건조 (건조효과 향상 및 건조시간 단축) |
| 건조 원리 | 가열 튜브 가열, 열기 역류, 좌우 이동 양면 바람 절단. |
| D건조 온도 | 실온 -60° (반복 테스트 후 60°를 초과하면 스크린 프레임 접착제가 손상되며 프로그램의 상한은 부적절한 작동으로 인한 스크린 프레임 손상을 방지하기 위해 60°입니다) |
| 노즐 수 | 22PC |
| 청소 탱크 수 | 1개 |
| 린스 탱크 수 | 1개 |
| 청소탱크의 폐쇄방법 | 첫 번째 레이어: 강철 도어 씰 두 번째 층: 부식 방지 씰링 링으로 밀봉되고 수입 안전 밸브가 닫혀 작업자와 제품의 안전을 효과적으로 보호합니다. |
| C기울어지는 능력 | 솔더 페이스트, 빨간색 접착제 및 잉크를 완전히 청소할 수 있습니다. |
| 세탁 + 건조 시간 | 용제 세척: 2~5분(참고용) 헹굼 : 1~3분 (참고용) 건조 : 2~5분(참고용) 1-999S 청소 및 건조 시간을 별도로 설정할 수 있습니다. |
| 세정액 교체 방법 | 자동 추출을 위한 특수 파이프라인 장착 |
| 세정액 처리방법 | 자동 추출을 위한 특수 파이프라인 장착 |
| V포트 | 있음(클린룸에는 LED 조명이 설치되어 있어 청소 효과를 쉽게 관찰할 수 있음) |
| O조작 패널 | 터치스크린, 버튼, 비상 정지, 시작 키, 재설정 키 |
| COB 스텐실 청소에 사용됩니까? | 예 |
| 소모품 | 수성세정제, 필터엘리먼트 |
| 유지보수 항목, 빈도 및 시간 소모적 | 1. 필터엘리먼트 교체 : 1개월 (교체시간은 5분 소요) 2. 용제교체 : 3개월 (교체시간은 30분 소요) 3. 스프링클러헤드 청소 : 6개월 (청소시간 10분 소요) 상기 내용은 참고용이며, 제품의 청소횟수에 따라 선택적으로 교체될 수 있습니다. |
