Карактеристика
lСистемот за прскање под висок притисок се користи специјално за течност за чистење на база на вода за чистење на екранот, погрешно испечатена плоча, стругалка за машина за печатење и други процеси.
lДвоен резервоар за течност, опремен со систем за греење, за задоволување на потребите за чистење, плакнење и сушење на топол воздух.
lПроцесен тек: чистење - хемиска изолација - грубо плакнење (отворена/затворена јамка) - фино плакнење (отворена/затворена јамка) - сушење.
lПодготовка на напреден софтвер за целосно автоматско работење со екран на допир, програмските датотеки се зачувуваат, а употребата е исклучително едноставна.
lФункција за броење на системот, која може автоматски да го акумулира бројот на матрици за чистење и бројот на циркулирачки времиња на филтрирање.
lПритисокот на течноста и пумпата може да се прикаже преку манометарот на панелот, а состојбата на работа на опремата може да се врати во времето.
lПритисокот на прскање се следи со сензор за притисок и ќе се огласи аларм ако притисокот го надмине зададениот опсег на притисок.
lТечноста се враќа директно за да се намали потрошувачката на течност
lЦелокупното тело од нерѓосувачки челик е цврсто и издржливо, отпорно на киселина, алкали и други течности за чистење.на
lДивач со висок притисок + сушење со топол воздух, ефектот на сушење е побрз и потемелен.
lПомали оперативни трошоци, само 50-200 ml течност се потребни за секое чистење, а компримиран воздух се користи за враќање на преостанатата течност во цевководот и пумпа по чистењето, што може да ја намали потрошувачката на течност за 50%.
Функција:
1. Начинот на чистење на опремата: лево и десно мобилно двострано вбризгување на течност со еднаков притисок, механизмот прифаќа модул за оптичка оска, топчест шраф со висока прецизност, управуван од чекорен мотор за да се направи моќно лево и десно повратно движење, за да се обезбеди прецизно ресетирајте го секој пат и долг век, лесен за одржување или замена, стартувајте ја лентата за прскање лево и десно за да прскате, можете да изберете локално подрачје за да постигнете насочено прскање, а напнатоста на челичната мрежа нема да влијае по чистењето.
2. Нечистотиите на пастата за лемење се одвојуваат на уреден начин, а употребата на ефектите на адсорпција и филтрација на влакна го прави одржувањето поудобно.
3. Визуелизација, целиот процес на чистење, операцијата со екран на допир е поудобна, програмска мемориска функција.
4. Машината е составена од систем за чистење, систем за сечење, систем за плакнење, систем за сушење и систем за филтрирање.Машината користи електрична енергија и гас како извори на енергија, рачно ја става матрицата во просторијата за чистење, откако ќе ги поставите параметрите за чистење, плакнење, сушење и други сродни параметри на екранот на допир, притиснете го копчето за почеток, матрицата автоматски ќе се чисти, исплакнува и исушени .Кога комплетниот процес на чистење ќе заврши, тој автоматски ќе престане да работи и ќе се ресетира за да се реализира следниот работен процес.Софтверската функција на машината е многу моќна, што може да ги зачува специфичните информации за чистење на екранот (време, фреквенција, време на сечење, фреквенција, време на плакнење, фреквенција, време на температура на сушење, фреквенција итн.) на екранот за чистење.Машината е многу погодна за операторот да го исчисти Stencil, првиот колега за да ја подобри ефикасноста и квалитетот на производството.Тоа е нов тип на опрема за автоматско чистење со високи перформанси.Опремата користи течност на база на вода или DI вода како средство за чистење, без никаква безбедносна опасност и без штети за персоналот.
5. Сушење на топол воздух: вентилаторот под висок притисок влегува во ножот за воздух преку грејната кутија за брзо сушење на исчистените делови.
Детална слика
Спецификации
| Модел | TY-S750 |
| Димензии на машината | 1220 mm (L)*1120 mm (W)*1850 mm (В) |
| Тежина на машината | 580 килограми |
| МатрицатаSize | Макс750*750*40мм |
| Cпотпирајќи сеQединство | 1 ЕЕЗ |
| Sмолете сеPувери | 2-3KG (вкупна вредност на притисок) |
| Максимален волумен на резервоарот за течност | 50 л * 2 парчиња |
| Оптимална употреба на течност | 40 л * 2 парчиња |
| Минимален волумен на работен раствор | 20 л * 2 парчиња |
| Nброј на пумпи | 3парчиња(1 пумпа за растворувач, 1 пумпа за плакнење, 1 пумпа за одвод) |
| Контролен/оперативен систем | Mitsubishi PLC + Кина Тајван Weilun екран на допир |
| Cпотпирајќи сеSсистем | Независна електрична пумпа под висок притисок за екстракција на растворувач + лева и десна подвижна двострана изобарична млазница млазница за чистење со спреј со висок притисок (Независната пумпа може ефикасно да го избегне канализирањето на течноста и да ја намали работната фреквенција на пумпата за да ја продолжи фреквенцијата на употреба) |
| Систем за враќање | Поставете го времето на рефлукс на 40-60 секунди (целосно оставете го средството за чистење да се врати во резервоарот за растворувач за да заштедите напивка) |
| Rинсе систем | Независна електрична пумпа под висок притисок за извлекување на вода за плакнење + лева и десна подвижна двострана изобарична млазница млазница за чистење со спреј со висок притисок (Независната пумпа може ефикасно да го избегне канализирањето на течноста и да ја намали работната фреквенција на пумпата за да ја продолжи фреквенцијата на употреба) |
| Dсистем за ржење | Греење на грејната кутија + повратен проток на топол воздух на дувалка + стрижење на ветер што се движи лево и десно |
| Fсистем за филтрирање | Терциерна филтрација Филтрација на ниво 1: Филтрирајте нечистотии и етикети Филтрација во 2 фази: филтер паста за лемење и честички од колофон Филтрација во 3 фази: честички од 1μm како што се паста за лемење, колофон, црвен лепак и загадувачи |
| ЧистењеPзачеток | Чистење со спреј со висок притисок + плакнење |
| Cпотпирајќи сеMметод | Електричната мембранска пумпа го извлекува средството за чистење по филтрацијата и ја прска главата за прскање во водена колона во облик на вентилатор на лево-десната подвижна двострана изобарична шипка за прскање за да ги исчисти челичната мрежа и стругалката и да ги отстрани пастата за лемење, црвениот лепак , мастило, смола и друга нечистотија Исчистете, а потоа исплакнете на ист начин |
| Опрема тела | Опремен со специјални фиксни тркалца |
| Материјал за опрема | 304 материјал од нерѓосувачки челик (дебелина 1,5 мм) |
| Материјал за цевки за опрема | PPH материјал (Долг животен век, отпорност на високи температури, силна отпорност на киселина и алкали, без лупење, лесно се заменува, итн.) |
| Применлива течност за чистење | средство за чистење на база на вода |
| Загуба/лист со еден циклус | ＜200 мл Во зависност од големината, количината, времето на чистење и температурата на загревање на производот за чистење |
| Input моќност | AC380V 50HZ 50A |
| Tотална моќност | 25 KW |
| Input воздушен притисок | 0,4-0,6MPa |
| Air волумен на проток | 200 L/min @ Cleaning (се троши за време на чистењето) 600L/Min @ Сушење (потрошувачка на намалување на воздухот при сушење) |
| Барања за брзина на издувните гасови | 7,5 m³/min, само инсталирајте издувна цевка Φ125 |
| Pipeline | Три пумпи и три цевки (Независната пумпа може ефикасно да го избегне канализирањето на течноста и да ја намали работната фреквенција на пумпата за да ја продолжи фреквенцијата на употреба) |
| Dметод на рожење | Вода за сечење со воздушен нож + сушење со топол воздух (Подобрување на ефектот на сушење и намалување на времето на сушење) |
| Принцип на сушење | Греење на грејната цевка, повратен проток на топол воздух, лево и десно подвижно двострано сечење на ветер. |
| Dтемпература на рожење | собна температура -60° (По повторени тестови, надминувањето на 60° ќе го оштети лепилото за рамката на екранот, а горната граница на програмата е 60° за да се избегне оштетување на рамката на екранот предизвикано од неправилно работење) |
| Број на млазници | 22парчиња |
| Број на резервоари за чистење | 1 ЕЕЗ |
| Број на резервоари за плакнење | 1 ЕЕЗ |
| Начин на затворање на резервоарот за чистење | Првиот слој: челична заптивка на вратата Вториот слој: Запечатен е со антикорозивен заптивен прстен, а увезениот сигурносен вентил е затворен за ефикасно да се заштити безбедноста на операторот и производот. |
| Cспособност за потпирање | Пастата за лемење, црвениот лепак и мастилото може целосно да се исчистат |
| Перење + Време на сушење | Чистење со растворувач: 2-5 минути (само за референца) Плакнење: 1-3 минути (само за референца) Сушење: 2-5 минути (само за референца) Времето за чистење и сушење 1-999S може да се постави посебно |
| Метод за замена на течноста за чистење | Опремен со специјален цевковод за автоматско извлекување |
| Метод на третман со раствор за чистење | Опремен со специјален цевковод за автоматско извлекување |
| Viewport | Да (просторијата за чистење е опремена со LED осветлување за лесно набљудување на ефектот на чистење) |
| Oперација панел | Екран на допир, копчиња, итно запирање, копче за стартување, копче за ресетирање |
| Дали се користи за чистење на матрицата COB | ДА |
| Потрошен материјал | Средство за чистење на база на вода, филтер елемент |
| Ставки за одржување, фреквенција и одземаат многу време | 1. Замена на елементот на филтерот: 1 месец (заменувањето трае 5 минути) 2. Замена на растворувач: 3 месеци (замената трае 30 минути) 3. Чистење на главата со прскалки: 6 месеци (чистењето трае 10 минути) Горенаведеното е само за референца и може селективно да се замени според фреквенцијата на чистење на производот. |
