Tính năng
●Hệ thống phun áp suất cao được sử dụng đặc biệt cho chất lỏng làm sạch gốc nước để làm sạch màn hình, tấm in sai, máy cạo máy in và các quy trình khác.
●Bình chứa chất lỏng đôi, được trang bị hệ thống gia nhiệt, đáp ứng nhu cầu làm sạch, súc rửa và sấy khô bằng không khí nóng.
●Quy trình xử lý: làm sạch - cách ly hóa học - rửa thô (vòng mở/đóng) - rửa tinh (vòng mở/đóng) - sấy khô.
●Chuẩn bị phần mềm vận hành màn hình cảm ứng hoàn toàn tự động tiên tiến, file chương trình được lưu lại và cách sử dụng cực kỳ đơn giản.
●Chức năng đếm của hệ thống, có thể tự động tích lũy số lượng giấy nến làm sạch và số lần lọc tuần hoàn.
●Áp suất của chất lỏng và máy bơm có thể được hiển thị thông qua đồng hồ đo áp suất trên bảng điều khiển và trạng thái hoạt động của thiết bị có thể được phản hồi kịp thời.
●Áp suất phun được theo dõi bằng cảm biến áp suất và sẽ có cảnh báo nếu áp suất vượt quá phạm vi áp suất đã đặt.
●Chất lỏng quay trở lại trực tiếp để giảm mức tiêu thụ chất lỏng
●Thân máy bằng thép không gỉ tổng thể chắc chắn và bền, có khả năng chống axit, kiềm và các chất lỏng tẩy rửa khác.các
●Máy thổi áp suất cao + sấy bằng khí nóng, hiệu quả sấy khô nhanh và triệt để hơn.
●Chi phí vận hành thấp hơn, chỉ cần 50-200ml chất lỏng cho mỗi lần làm sạch và khí nén được sử dụng để thu hồi chất lỏng còn lại trong đường ống và máy bơm sau khi làm sạch, điều này có thể giảm 50% mức tiêu thụ chất lỏng.
Chức năng:
1. Phương pháp làm sạch của thiết bị: phun chất lỏng áp suất bằng nhau hai mặt di động trái và phải, cơ chế sử dụng mô-đun trục quang, vít bi có độ chính xác cao, được điều khiển bởi động cơ bước để tạo ra chuyển động tịnh tiến trái và phải, để đảm bảo chính xác thiết lập lại mọi lúc và tuổi thọ cao, dễ bảo trì hoặc thay thế, chạy thanh phun qua lại trái và phải để phun, bạn có thể chọn một khu vực cục bộ để đạt được mục tiêu phun và độ căng của lưới thép sẽ không bị ảnh hưởng sau khi làm sạch.
2. Các tạp chất dán hàn được phân tách một cách có trật tự, và việc sử dụng các hiệu ứng hấp phụ và lọc sợi giúp việc bảo trì thuận tiện hơn.
3. Trực quan hóa, toàn bộ quá trình làm sạch, thao tác trên màn hình cảm ứng thuận tiện hơn, chức năng bộ nhớ chương trình.
4. Máy bao gồm hệ thống làm sạch, hệ thống cắt, hệ thống rửa, hệ thống sấy và hệ thống lọc.Máy sử dụng điện và gas làm nguồn năng lượng, đặt thủ công khuôn tô vào phòng vệ sinh, sau khi cài đặt các thông số làm sạch, tráng, sấy khô và các thông số liên quan khác trên màn hình cảm ứng, nhấn nút khởi động, khuôn tô sẽ tự động được làm sạch, rửa sạch và khô.Khi quá trình dọn dẹp đã thiết lập kết thúc, nó sẽ tự động ngừng chạy và thiết lập lại để thực hiện quy trình làm việc tiếp theo.Chức năng phần mềm của máy rất mạnh mẽ, có thể lưu các thông tin cụ thể về việc làm sạch màn hình (thời gian, tần suất, thời gian cắt, tần số, thời gian rửa, tần số, thời gian nhiệt độ sấy, tần số, v.v.) của màn hình làm sạch.Máy rất thuận tiện cho người vận hành trong việc làm sạch stencil, người bạn đời đầu tiên để nâng cao hiệu quả và chất lượng sản xuất.Nó là một loại thiết bị làm sạch tự động hiệu suất cao mới.Thiết bị sử dụng chất lỏng gốc nước hoặc nước DI làm chất tẩy rửa, không gây nguy hiểm về an toàn và không gây hại cho nhân viên.
5. Sấy khô bằng khí nóng: Quạt cao áp đi vào dao khí qua hộp gia nhiệt để làm khô nhanh các bộ phận đã được làm sạch.
Hình ảnh chi tiết
Thông số kỹ thuật
| Người mẫu | TY-S750 |
| Kích thước máy | 1220mm(L)*1120mm(Rộng)*1850mm(H) |
| Trọng lượng máy | 580kg |
| Giấy nếnSize | Tối đa750*750*40mm |
| CnghiêngQsố tiền nhỏ | 1 cái |
| Scầu nguyệnPsự trấn áp | 2-3kg (tổng giá trị áp suất) |
| Thể tích tối đa của bể chứa chất lỏng | 50L * 2 CÁI |
| Sử dụng chất lỏng tối ưu | 40L * 2 CÁI |
| Khối lượng dung dịch làm việc tối thiểu | 20L * 2 CÁI |
| Nsố lượng máy bơm | 3chiếc(1 bơm dung môi, 1 bơm rửa, 1 bơm xả) |
| Hệ thống điều khiển/điều hành | Mitsubishi PLC + Màn hình cảm ứng Weilun Đài Loan Trung Quốc |
| CnghiêngShệ thống | Bơm điện cao áp độc lập để chiết dung môi + vòi phun đẳng áp hai mặt di chuyển trái và phải vòi phun làm sạch áp suất cao (Bơm độc lập có thể tránh dòng chất lỏng một cách hiệu quả và giảm tần số làm việc của máy bơm để kéo dài tần suất sử dụng) |
| Hệ thống trả lại | Đặt thời gian hồi lưu là 40-60 giây (để chất tẩy rửa quay trở lại bình dung môi hoàn toàn để tiết kiệm thuốc) |
| Rhệ thống nội bộ | Bơm điện cao áp độc lập để chiết nước rửa + vòi phun đẳng áp hai mặt có thể di chuyển trái và phải vòi phun làm sạch áp suất cao (Bơm độc lập có thể tránh dòng chất lỏng một cách hiệu quả và giảm tần số làm việc của máy bơm để kéo dài tần suất sử dụng) |
| Dhệ thống sấy | Hộp sưởi ấm + luồng khí nóng thổi ngược + cắt gió di chuyển trái và phải |
| Fhệ thống lọc | Lọc cấp ba Lọc cấp 1: Lọc tạp chất và nhãn Lọc 2 giai đoạn: lọc bột hàn và hạt nhựa thông Lọc 3 giai đoạn: Các hạt 1μm như chất hàn, nhựa thông, keo đỏ và các chất ô nhiễm |
| Làm sạchPnguyên tắc | Làm sạch bằng phun áp lực cao + rửa sạch |
| CnghiêngMphong tục | Bơm màng điện chiết chất tẩy rửa sau khi lọc và phun đầu phun vào cột nước hình quạt trên thanh phun đẳng áp hai mặt di động trái phải để làm sạch lưới thép và dụng cụ cạo, đồng thời loại bỏ chất hàn, keo đỏ , mực, nhựa và các chất bẩn khác Làm sạch, sau đó rửa sạch theo cách tương tự |
| Đồ đạc thiết bị | Được trang bị bánh xe cố định đặc biệt |
| Vật liệu thiết bị | Chất liệu inox 304 (độ dày 1.5mm) |
| Vật liệu ống thiết bị | vật liệu PPH (Tuổi thọ cao, chịu nhiệt độ cao, kháng axit và kiềm mạnh, không đóng cặn, dễ thay thế, v.v.) |
| Dung dịch tẩy rửa áp dụng | chất tẩy rửa gốc nước |
| Mất/tờ một chu kỳ | ＜200ml Tùy thuộc vào kích thước, số lượng, thời gian làm sạch và nhiệt độ gia nhiệt của sản phẩm tẩy rửa |
| Icông suất đầu vào | AC380V 50HZ 50A |
| Ttổng công suất | 25KW |
| Iáp suất không khí đầu vào | 0,4-0,6MPa |
| Alưu lượng dòng chảy ir | 200 L/phút @ Làm sạch (tiêu thụ trong quá trình làm sạch) 600L/phút @ Sấy (tiêu thụ không khí sấy thấp) |
| Yêu cầu về tốc độ xả | 7,5m³/phút, chỉ cần lắp ống xả Φ125 |
| Pipeline | Ba máy bơm và ba đường ống (Bơm độc lập có thể tránh dòng chất lỏng một cách hiệu quả và giảm tần số làm việc của máy bơm để kéo dài tần suất sử dụng) |
| Dphương pháp sấy | Dao khí cắt nước + sấy khí nóng (Cải thiện hiệu quả sấy và giảm thời gian sấy) |
| Nguyên lý sấy | Làm nóng ống sưởi, luồng khí nóng ngược, cắt gió hai bên trái và phải. |
| Dnhiệt độ sấy | nhiệt độ phòng -60° (Sau nhiều lần kiểm tra, vượt quá 60° sẽ làm hỏng keo khung màn hình và giới hạn trên của chương trình là 60° để tránh làm hỏng khung màn hình do thao tác không đúng cách) |
| Số lượng vòi phun | 22chiếc |
| Số lượng bể làm sạch | 1 cái |
| Số lượng bể rửa | 1 cái |
| Phương pháp đóng bể làm sạch | Lớp thứ nhất: gioăng cửa thép Lớp thứ hai: Được làm kín bằng vòng đệm chống ăn mòn, van an toàn nhập khẩu được đóng lại để bảo vệ hiệu quả sự an toàn của người vận hành và sản phẩm. |
| Ckhả năng nghiêng | Kem hàn, keo đỏ và mực có thể được làm sạch hoàn toàn |
| Thời gian giặt + sấy | Làm sạch bằng dung môi: 2-5 phút (chỉ mang tính chất tham khảo) Rửa sạch: 1-3 phút (chỉ mang tính chất tham khảo) Sấy khô: 2-5 phút (chỉ mang tính chất tham khảo) Thời gian làm sạch và sấy khô 1-999S có thể được đặt riêng |
| Phương pháp thay thế chất lỏng làm sạch | Được trang bị đường ống đặc biệt để khai thác tự động |
| Phương pháp xử lý dung dịch tẩy rửa | Được trang bị đường ống đặc biệt để khai thác tự động |
| Viewport | Có (phòng vệ sinh được trang bị đèn LED để dễ dàng quan sát hiệu quả làm sạch) |
| Obảng điều khiển | Màn hình cảm ứng, nút bấm, dừng khẩn cấp, phím khởi động, phím reset |
| Nó có được sử dụng trong việc làm sạch stencil COB không | ĐÚNG |
| Vật tư tiêu hao | Chất tẩy rửa gốc nước, lõi lọc |
| Các hạng mục bảo trì, tần suất và tốn thời gian | 1. Thay thế lõi lọc: 1 tháng (thay thế mất 5 phút) 2. Thay thế dung môi: 3 tháng (thay thế mất 30 phút) 3. Vệ sinh đầu phun nước: 6 tháng (vệ sinh mất 10 phút) Trên đây chỉ mang tính tham khảo và có thể được thay thế có chọn lọc theo tần suất làm sạch của sản phẩm. |
