Hanwha Decan S2 Chip montering

Specifikation:

■ Hastighed: 92.000 CPH (Optimum, HS10 Head)

■ Struktur: 2 portal x 10 spindler/hoved

■ Nøjagtighed: ±28μm Cpk≥1,0 (03015 Chip)

±25μm Cpk≥1,0 (IC)

■ Delestørrelse: 03015 ~ 12mm, H10mm

■ PCB-størrelse: 50 x 40 ~ 510 x 460 mm (standard)

~ 740 x 460 mm (ekstraudstyr)

~ 1.200 x 460 mm (ekstraudstyr)

HØJ PRODUKTIVITET:

Optimering af PCB-transportveje til produktivitetsforbedringer

Modulære transportører

■ En optimal transportørmodelkonfiguration er mulig i henhold til produktionslinjesammensætning (shuttle ↔ dual) påført med en modulær transportør, der kan udskiftes på stedet.

■ PCB-forsyningstiden forkortes som følge af højhastigheds-shuttle-transportørdrift.Minimeret hovedvej for forbedret udstyrshastighed

Twin Servo Control

■ Sikring af højhastighedsdrift med en lineær motorpåføring på Y-aksen og dobbelt servostyring High-speed Flying Head

■ Minimeret hovedbevægelsesvej gennem genkendelse af dele under transport efter montering af dele

■ 10-spindlet hoved med individuelt fungerende Z-akser

HØJ PÅLIDELIGHED

Placeringsnøjagtighed: ±28㎛ (03015), ±25㎛ (IC)

■ Påført med en højpræcision lineær skala og stiv mekanisme

■ Giver præcisionskalibreringsalgoritmer og forskellige automatiske kalibreringsfunktioner

FLEKSIBEL LINJELØSNING

Giver optimale linjeløsninger gennem alsidighed og produktivitetsforbedringer

DECAN Line

■ Optimal linjekonfiguration fra chips til unikt formede komponenter i henhold til opsætning af optioner

Udstyr, der er i stand til at reagere på PCB'er i stor skala, som kan ombygges på stedet

■ Standardudstyr kan ombygges på stedet til udstyr, der kan håndtere PCB i stor skala

– Reagerer på maksimalt 1.200 x 460 mm PCB

Reagerer på unikt formede komponenter (inklusive bakkekomponenter)

NEM BETJENING

Styrket udstyrssoftwarebetjeningskomfort

■ Praktisk produktion og redigering af arbejdsprogrammer med indbygget udstyrsoptimeringssoftware

■ Levering af en række arbejdsdata og informationer på en storskala LCD-skærm

Høj præcision, praktisk elektrisk føder

■ Kalibrering og vedligeholdelsesfri elektrisk føder

■ Forbedret arbejdskomfort med en enkelt rullebank monteret feeder

■ Forbedret produktivitet gennem tilvejebringelse af automatisk justering af deleopsamlingsposition mellem fødere

Reduceret arbejdsbyrde gennem automatisering af deleforbindelse (smart feeder)

■ Automatiske indlæsnings- og splejsningsfunktioner implementeret som en industri først

– Væsentlig reduktion i arbejdstid gennem feederforberedelse og automatisering af deleforbindelsesdrift, som tidligere blev udført manuelt

■ Nul omkostninger til forbrugsstoffer for tilslutning af dele