Hanwha Decan S2 चिप माउन्टर

विशिष्टता:

■ गति : ९२,००० CPH (इष्टतम, HS10 हेड)

■ संरचना : २ ग्यान्ट्री x १० स्पिन्डल/हेड

■ शुद्धता: ±28μm Cpk≥1.0 (03015 चिप)

±25μm Cpk≥1.0 (IC)

■ पार्ट्स साइज: 03015 ~ 12mm, H10mm

■ PCB साइज: 50 x 40 ~ 510 x 460 मिमी (मानक)

~ ७४० x ४६० मिमी (विकल्प)

~ 1,200 x 460mm (विकल्प)

उच्च उत्पादनशीलता:

उत्पादकता सुधारको लागि पीसीबी यातायात मार्गहरू अनुकूलन गर्दै

मोड्युलर कन्वेयरहरू

■ एक इष्टतम कन्वेयर मोडेल कन्फिगरेसन उत्पादन लाइन संरचना (शटल ↔ दोहोरो) एक मोड्युलर कन्वेयरसँग लागू गरिएको अनुसार सम्भव छ जुन साइटमा बदल्न सकिन्छ।

■ उच्च गतिको शटल कन्वेयर सञ्चालनको परिणाम स्वरूप PCB आपूर्ति समय छोटो पारिएको छ।सुधारिएको उपकरण गतिको लागि न्यूनतम टाउको मार्ग

ट्विन सर्वो नियन्त्रण

■ Y अक्षमा रैखिक मोटर अनुप्रयोगको साथ उच्च-गति सञ्चालन सुनिश्चित गर्दै, र जुम्ल्याहा सर्वो नियन्त्रण उच्च-गति उडान हेड

■ पार्ट्स स्थापना पछि यातायातको समयमा भागहरू पहिचान गरेर टाउको चल्ने मार्गलाई न्यूनतम गर्नुहोस्

■ 10-स्पिन्डल टाउको व्यक्तिगत रूपमा सञ्चालन Z अक्षहरूसँग

उच्च विश्वसनीयता

नियुक्ति शुद्धता: ±28㎛ (03015), ±25㎛ (IC)

■ उच्च परिशुद्धता रैखिक स्केल र कठोर संयन्त्रको साथ लागू

■ सटीक क्यालिब्रेसन एल्गोरिदम र विविध स्वचालित क्यालिब्रेसन कार्यहरू प्रदान गर्दछ

लचिलो लाइन समाधान

बहुमुखी प्रतिभा र उत्पादकता सुधार मार्फत इष्टतम लाइन समाधान प्रदान गर्दछ

DECAN लाइन

■ विकल्प सेटअप अनुसार चिप्सबाट अद्वितीय आकारको कम्पोनेन्टहरूमा इष्टतम रेखा कन्फिगरेसन

ठूला-ठूला पीसीबीहरूलाई प्रतिक्रिया दिन सक्षम उपकरण, जुन साइटमा पुन: निर्माण गर्न सकिन्छ

■ मानक उपकरणहरू साइटमा ठूलो मात्रामा PCB ह्यान्डलिङ गर्न सक्षम उपकरणहरूमा पुन: निर्माण गर्न सकिन्छ

- अधिकतम 1,200 x 460mm PCB को लागी उत्तरदायी

विशिष्ट आकारका कम्पोनेन्टहरूका लागि उत्तरदायी (ट्रे कम्पोनेन्टहरू सहित)

सजिलो सञ्चालन

बलियो उपकरण सफ्टवेयर सञ्चालन सुविधा

■ निर्मित उपकरण अप्टिमाइजेसन सफ्टवेयरको साथ सुविधाजनक उत्पादन र कार्य कार्यक्रमहरूको सम्पादन

■ ठूलो मात्राको LCD स्क्रिनमा कार्य डेटा र जानकारीको दायराको प्रावधान

उच्च परिशुद्धता, सुविधाजनक इलेक्ट्रिक फिडर

■ क्यालिब्रेसन र मर्मत-रहित विद्युत फिडर

■ एकल रिल बैंक माउन्ट फिडर संग सुधारिएको काम सुविधा

■ फिडरहरू बीच स्वचालित पार्ट्स पिक-अप स्थिति पङ्क्तिबद्धताको प्रावधान मार्फत सुधारिएको उत्पादकता

पार्टस् जडान स्वचालन (स्मार्ट फिडर) मार्फत कामको भार घटाइयो

■ स्वचालित लोडिङ र स्प्लिसिङ क्षमताहरू पहिले उद्योगको रूपमा लागू गरियो

- फिडर तयारी र पार्ट्स जडान सञ्चालन स्वचालन मार्फत कार्य समय मा उल्लेखनीय कमी जुन पहिले म्यानुअल रूपमा गरिएको थियो।

■ पार्ट्स जडानको लागि शून्य उपभोग्य लागत