Monteur de puces Hanwha Decan S2

Spécification:

■ Vitesse : 92 000 CPH (Optimum, tête HS10)

■ Structure : 2 Portiques x 10 Broches/Tête

■ Précision : ±28μm Cpk≥1.0 (puce 03015)

±25μm Cpk≥1,0 (IC)

■ Taille des pièces : 03015 ~ 12 mm, H10 mm

■ Taille du PCB : 50 x 40 ~ 510 x 460 mm (standard)

~ 740 x 460 mm (En option)

~ 1 200 x 460 mm (en option)

GRANDE PRODUCTIVITÉ:

Optimiser les chemins de transport des PCB pour améliorer la productivité

Convoyeurs modulaires

■ Une configuration optimale du modèle de convoyeur est possible en fonction de la composition de la ligne de production (navette ↔ double) appliquée avec un convoyeur modulaire remplaçable sur site.

■ Le temps d'approvisionnement en PCB est raccourci grâce au fonctionnement du convoyeur à navette à grande vitesse.Chemin de tête minimisé pour une vitesse améliorée de l'équipement

Double servocommande

■ Garantit un fonctionnement à grande vitesse avec une application de moteur linéaire sur l'axe Y et une double servocommande. Tête volante à grande vitesse

■ Mouvement de tête minimisé grâce à la reconnaissance des pièces pendant le transport après l'installation des pièces

■ Tête à 10 broches avec axes Z à commande individuelle

GRANDE FIABILITÉ

Précision de placement : ±28㎛ (03015), ±25㎛ (IC)

■ Appliqué avec une échelle linéaire de haute précision et un mécanisme rigide

■ Fournit des algorithmes d'étalonnage de précision et diverses fonctions d'étalonnage automatique

SOLUTION DE LIGNE FLEXIBLE

Fournit des solutions de ligne optimales grâce à la polyvalence et à l’amélioration de la productivité

Ligne DÉCAN

■ Configuration de ligne optimale, des puces aux composants de forme unique en fonction de la configuration des options

Équipement capable de réagir aux PCB à grande échelle, qui peut être remodelé sur place

■ L'équipement standard peut être transformé sur site en équipement capable de manipuler des PCB à grande échelle

– Réactif à un PCB maximum de 1 200 x 460 mm

Adapté aux composants de forme unique (y compris les composants de plateau)

OPÉRATION FACILE

Confort d'utilisation du logiciel d'équipement renforcé

■ Production et édition pratiques de programmes de travail grâce au logiciel d'optimisation des équipements intégré

■ Mise à disposition d'une gamme de données et d'informations de travail sur un écran LCD à grande échelle

Alimentateur électrique pratique et de haute précision

■ Alimentateur électrique sans calibrage et sans entretien

■ Confort de travail amélioré grâce à un alimentateur monté sur un seul banc de bobines

■ Amélioration de la productivité grâce à l'alignement automatique de la position de ramassage des pièces entre les alimentateurs

Charge de travail réduite grâce à l'automatisation de la connexion des pièces (alimentateur intelligent)

■ Capacités de chargement et d'épissage automatiques mises en œuvre comme une première dans l'industrie

– Réduction significative du temps de travail grâce à l’automatisation des opérations de préparation du chargeur et de connexion des pièces qui étaient auparavant effectuées manuellement

■ Aucun coût de consommables pour la connexion des pièces atteint