Hanwha DECAN S2 चिप माउंटर
तपशील:
■ वेग : 92,000 CPH (इष्टतम, HS10 हेड)
■ रचना : 2 गॅन्ट्री x 10 स्पिंडल्स/हेड
■ अचूकता : ±28μm Cpk≥1.0 (03015 चिप)
±25μm Cpk≥1.0 (IC)
■ भागांचा आकार : 03015 ~ 12mm, H10mm
■ पीसीबी आकार : 50 x 40 ~ 510 x 460 मिमी (मानक)
~ 740 x 460 मिमी (पर्याय)
~ 1,200 x 460 मिमी (पर्याय)
उच्च उत्पादनक्षमता:
उत्पादकता सुधारण्यासाठी PCB वाहतूक मार्ग ऑप्टिमाइझ करणे
मॉड्यूलर कन्व्हेयर्स
■ साइटवर बदलता येण्याजोग्या मॉड्यूलर कन्व्हेयरसह लागू केलेल्या उत्पादन लाइन रचना (शटल ↔ ड्युअल) नुसार इष्टतम कन्व्हेयर मॉडेल कॉन्फिगरेशन शक्य आहे.
■ हाय-स्पीड शटल कन्व्हेयर ऑपरेशनच्या परिणामी PCB पुरवठ्याची वेळ कमी केली जाते.सुधारित उपकरणाच्या गतीसाठी कमीत कमी हेड पाथ
ट्विन सर्वो नियंत्रण
■ Y अक्षावर रेखीय मोटर ऍप्लिकेशनसह हाय-स्पीड ऑपरेशनची खात्री करणे आणि दुहेरी सर्वो कंट्रोल हाय-स्पीड फ्लाइंग हेड
■ भागांच्या स्थापनेनंतर वाहतुकीदरम्यान भाग ओळखून डोक्याच्या हालचालीचा मार्ग कमी केला जातो
■ स्वतंत्रपणे कार्यरत Z अक्षांसह 10-स्पिंडल हेड
उच्च विश्वासार्हता
प्लेसमेंट अचूकता: ±28㎛ (03015), ±25㎛ (IC)
■ उच्च-परिशुद्धता रेखीय स्केल आणि कठोर यंत्रणेसह लागू
■ अचूक कॅलिब्रेशन अल्गोरिदम आणि विविध स्वयंचलित कॅलिब्रेशन कार्ये प्रदान करते
लवचिक लाइन समाधान
अष्टपैलुत्व आणि उत्पादकता सुधारणेद्वारे इष्टतम लाइन समाधान प्रदान करते
DECAN लाइन
■ पर्याय सेटअपनुसार चिप्सपासून अनन्य आकाराच्या घटकांपर्यंत इष्टतम लाइन कॉन्फिगरेशन
मोठ्या प्रमाणावरील PCB ला प्रतिसाद देण्यास सक्षम उपकरणे, जी साइटवर पुन्हा तयार केली जाऊ शकतात
■ मानक उपकरणे मोठ्या प्रमाणात पीसीबी हाताळण्यास सक्षम असलेल्या उपकरणांमध्ये साइटवर पुन्हा तयार केली जाऊ शकतात
- कमाल 1,200 x 460mm PCB ला प्रतिसाद
अनन्य-आकाराच्या घटकांना प्रतिसाद (ट्रे घटकांसह)
सोपे ऑपरेशन
बळकट उपकरणे सॉफ्टवेअर ऑपरेशन सुविधा
■ अंगभूत उपकरण ऑप्टिमायझेशन सॉफ्टवेअरसह कार्य कार्यक्रमांचे सोयीस्कर उत्पादन आणि संपादन
■ मोठ्या प्रमाणात LCD स्क्रीनवर कार्य डेटा आणि माहितीच्या श्रेणीची तरतूद
उच्च-परिशुद्धता, सोयीस्कर इलेक्ट्रिक फीडर
■ कॅलिब्रेशन आणि देखभाल-मुक्त इलेक्ट्रिक फीडर
■ एकल रील बँक माउंट केलेल्या फीडरसह सुधारित कामाची सोय
■ फीडर दरम्यान स्वयंचलित पार्ट पिक-अप पोझिशन अलाइनमेंटच्या तरतुदीद्वारे सुधारित उत्पादकता
पार्ट्स कनेक्शन ऑटोमेशन (स्मार्ट फीडर) द्वारे कमी कामाचा भार
■ ऑटोमॅटिक लोडिंग आणि स्प्लिसिंग क्षमता प्रथम उद्योग म्हणून लागू केल्या
- फीडर तयार करणे आणि पार्ट्स कनेक्शन ऑपरेशन ऑटोमेशन द्वारे कामाच्या वेळेत लक्षणीय घट जे पूर्वी हाताने केले गेले होते
■ भाग जोडणीसाठी शून्य उपभोग्य खर्च
