Hanwha Decan S2 Chip-montering

Spesifikasjon:

■ Hastighet: 92 000 CPH (Optimum, HS10 Head)

■ Struktur: 2 portal x 10 spindler/hode

■ Nøyaktighet: ±28μm Cpk≥1,0 (03015 Chip)

±25μm Cpk≥1,0 (IC)

■ Delestørrelse: 03015 ~ 12mm, H10mm

■ PCB-størrelse: 50 x 40 ~ 510 x 460 mm (standard)

~ 740 x 460 mm (alternativ)

~ 1200 x 460 mm (alternativ)

HØY PRODUKTIVITET:

Optimalisering av PCB-transportveier for produktivitetsforbedring

Modulære transportører

■ En optimal konfigurasjon av transportørmodell er mulig i henhold til produksjonslinjesammensetningen (shuttle ↔ dual) påført med en modulær transportør som kan skiftes ut på stedet.

■ Tilførselstiden for PCB forkortes som et resultat av høyhastighets skytteltransportørdrift.Minimert hodebane for forbedret utstyrshastighet

Twin Servo Control

■ Sikre høyhastighetsdrift med en lineær motorpåføring på Y-aksen og dobbel servokontroll Høyhastighets Flying Head

■ Minimert hodebevegelsesbane gjennom gjenkjennelse av deler under transport etter montering av deler

■ 10-spindelhode med individuelt opererende Z-akser

HØY PÅLITELIGHET

Plasseringsnøyaktighet: ±28㎛ (03015), ±25㎛ (IC)

■ Påført med en høypresisjon lineær skala og stiv mekanisme

■ Gir presisjonskalibreringsalgoritmer og diverse automatiske kalibreringsfunksjoner

FLEKSIBEL LINJELØSNING

Gir optimale linjeløsninger gjennom allsidighet og produktivitetsforbedring

DECAN Line

■ Optimal linjekonfigurasjon fra brikker til unikt formede komponenter i henhold til alternativoppsett

Utstyr som er i stand til å reagere på storskala PCB, som kan ombygges på stedet

■ Standardutstyr kan bygges om på stedet til utstyr som kan håndtere PCB i stor skala

– Responsive til maksimalt 1200 x 460 mm PCB

Responsive til unikt formede komponenter (inkludert brettkomponenter)

ENKEL BETJENING

Styrket utstyr programvaredrift bekvemmelighet

■ Praktisk produksjon og redigering av arbeidsprogrammer med innebygd utstyrsoptimaliseringsprogramvare

■ Levering av en rekke arbeidsdata og informasjon på en storskala LCD-skjerm

Høy presisjon, praktisk elektrisk mater

■ Kalibrering og vedlikeholdsfri elektrisk mater

■ Forbedret arbeidskomfort med en mater montert på én rullebank

■ Forbedret produktivitet ved å sørge for automatisk innretting av posisjonen for oppsamling av deler mellom materne

Redusert arbeidsbelastning gjennom automatisering av deletilkobling (smart mater)

■ Automatiske laste- og skjøtefunksjoner implementert som en industri først

– Betydelig reduksjon i arbeidstid gjennom materforberedelse og automatisering av driftsautomatisering av deler som tidligere ble utført manuelt

■ Null forbrukskostnader for tilkobling av deler