Предпазни мерки при използването на SMT reflow пещ.

smt reflow oven е smt back-end оборудване, основната функция е да се разтопи горещо спояващата паста и след това да се оставят електронните компоненти да ядат калай, така че да бъдат фиксирани върху платката, така чеsmt reflow оборудванее една от трите основни части на smt, reflow запояване Ефектите и влиянията са много важни за качеството на произвежданите продукти.

1. Настройката на температурната зона не може да се регулира произволно.Параметрите на температурната зона, изброени по-горе, се определят основно според действителния ефект на втвърдяване, че площта на заваръчната печатна платка представлява 90% от ефективната площ на транспортиращия шаблон в заваръчната пещ, а скоростта на транспортиране на колана е 75 cm± 10 см/с.на.Когато има голяма разлика в площта на обработената печатна платка, скоростта на лентата трябва да бъде фино настроена, за да се постигне добър заваръчен ефект.Общият принцип на настройка е: когато площта на печатната платка е малка, скоростта на мрежестия колан е малко по-бърза;когато площта на печатната платка е голяма, скоростта на мрежестия колан е малко по-бавна и всичко зависи от постигането на добър ефект на заваряване;

2. PID параметрите на таблицата за контрол на температурата не трябва да се задават случайно;

3. Входът и изходът на машината за запояване трябва да избягва външния естествен вятър, който духа по време на употреба, което ще повлияе на динамичния температурен баланс в пещта и ще повлияе назаваряванекачество;

4. При изпращане на детайла на PCB от изходния порт на пещта за претопяване е необходимо да се избегне инцидентът от изгаряне на ръката на оператора;също така е необходимо да се предотврати натрупването на печатната платка в изпускателния порт, причинявайки падане на платката на печатната платка или платката на печатната платка на изхода.Ниска якост на спойка при условия на висока температура SMD компонентите падат поради падане или смачкване;

5. Вършете добра работа в ежедневната поддръжка намашина за заваряванеоборудване: почистете повърхността наоборудваневсеки ден, за да се освободи от замърсяване, щракнете върху бутона за зареждане веднъж седмично в ръчен режим на зареждане с гориво и смажете ролковата верига с високотемпературно смазочно масло (BIO-30);при непрекъснато производство, месечно Не по-малко от два пъти: Проверете за добавяне на високотемпературно смазочно масло към двигателя на пещта и всяко колело на въртящия се вал;

6. Всеки ден проверявайте дали заземителният проводник на заваръчната машина е свързан надеждно, преди да стартирате машината;

7. След отстраняване на неизправности включете основното захранване на оборудването и завъртете червения превключвател за аварийно спиране с форма на гъба по посока на часовниковата стрелка, за да се върнете към първоначалното работно състояние.Когато машината е изключена, PCB и транспортната стоманена мрежеста лента не трябва да се спират в пещта, която все още е в състояние на висока температура, а транспортната лента трябва да бъде спряна, след като температурата в машината падне.