Precauciones para el uso del horno de reflujo SMT.

El horno de reflujo smt es un equipo de back-end smt, la función principal es derretir en caliente la pasta de soldadura y luego dejar que los componentes electrónicos coman estaño para fijarlos en la plataforma de la PCB, de modo queequipo de reflujo smtes una de las tres partes principales de smt, la soldadura por reflujo. Los efectos y las influencias son muy importantes para la calidad de los productos producidos.

1. La configuración de la zona de temperatura no se puede ajustar arbitrariamente.Los parámetros de la zona de temperatura enumerados anteriormente se determinan básicamente de acuerdo con el efecto de curado real: el área de la placa PCB de soldadura representa el 90% del área efectiva de la plantilla de transporte en el horno de soldadura y la velocidad de transporte de la correa es de 75 cm ± 10 cm/s.de.Cuando hay una gran diferencia en el área de la placa PCB procesada, se debe ajustar la velocidad de la correa para lograr un buen efecto de soldadura.El principio general de ajuste es: cuando el área de la placa PCB es pequeña, la velocidad de la correa de malla es ligeramente más rápida;cuando el área de la placa PCB es grande, la velocidad de la correa de malla es ligeramente más lenta y todo está sujeto a lograr un buen efecto de soldadura;

2. Los parámetros PID de la tabla de control de temperatura no se configurarán casualmente;

3. La entrada y salida de la máquina de soldadura por reflujo deben evitar que entre el viento natural exterior durante el uso, lo que afectará el equilibrio dinámico de temperatura en el horno y afectará lasoldaduracalidad;

4. Al enviar la pieza de PCB desde el puerto de descarga del horno de reflujo, es necesario evitar el accidente de quemar la mano del operador;También es necesario evitar que la placa PCB se acumule en el puerto de descarga, provocando que la placa PCB se caiga o la placa PCB en la salida.Baja resistencia de la soldadura en condiciones de alta temperatura. Los componentes SMD se caen debido a caídas o impactos aplastantes;

5. Hacer un buen trabajo en el mantenimiento diario delmaquina de soldarEquipo: limpie la superficie delequipotodos los días para que esté libre de contaminación, haga clic en el botón de reabastecimiento de combustible una vez a la semana en el modo de repostaje manual y lubrique la cadena de rodillos con aceite lubricante de alta temperatura (BIO-30);en producción continua, mensualmente No menos de dos veces: Verificar para agregar aceite lubricante de alta temperatura al motor del horno y a cada rueda del eje giratorio;

6. Verifique si el cable de tierra de la máquina de soldar está conectado de manera confiable antes de encender la máquina todos los días;

7. Después de solucionar el problema, encienda la fuente de alimentación principal del equipo y gire el interruptor de parada de emergencia rojo en forma de hongo en el sentido de las agujas del reloj para volver al estado de funcionamiento original.Cuando la máquina está apagada, la PCB y la cinta transportadora de malla de acero no deben detenerse en el horno que todavía está en un estado de alta temperatura, y la cinta transportadora debe detenerse después de que la temperatura en la máquina haya bajado.