Précautions d'utilisation du four de refusion SMT.

Le four de refusion smt est un équipement back-end smt, la fonction principale est de faire fondre à chaud la pâte à souder, puis de laisser les composants électroniques manger de l'étain, de manière à être fixés sur le tampon de la carte PCB, ainsiéquipement de refusion smtest l'une des trois parties principales du smt, le brasage par refusion. Les effets et les influences sont très importants pour la qualité des produits fabriqués.

1. Le réglage de la zone de température ne peut pas être ajusté arbitrairement.Les paramètres de la zone de température répertoriés ci-dessus sont essentiellement déterminés en fonction de l'effet de durcissement réel : la surface de la carte PCB de soudage représente 90 % de la surface effective du pochoir de transport dans le four de soudage et le taux de transport par bande est de 75 cm ± 10 cm/S.de.Lorsqu'il y a une grande différence dans la zone du circuit imprimé traité, la vitesse de la courroie doit être affinée pour obtenir un bon effet de soudage.Le principe général du réglage est le suivant : lorsque la surface du circuit imprimé est petite, la vitesse de la courroie maillée est légèrement plus rapide ;lorsque la surface du circuit imprimé est grande, la vitesse de la ceinture maillée est légèrement plus lente et tout est soumis à l'obtention d'un bon effet de soudage ;

2. Les paramètres PID du tableau de contrôle de température ne doivent pas être définis avec désinvolture ;

3. L'entrée et la sortie de la machine à souder par refusion doivent éviter que le vent naturel extérieur ne souffle pendant l'utilisation, ce qui affectera l'équilibre dynamique de la température dans le four et affectera lesoudagequalité;

4. Lors de l'envoi de la pièce PCB depuis l'orifice de décharge du four de refusion, il est nécessaire d'éviter tout risque de brûlure de la main de l'opérateur ;il est également nécessaire d'empêcher la carte PCB de s'accumuler dans le port de décharge, provoquant la chute de la carte PCB ou de la carte PCB à la sortie.Faible résistance de soudure dans des conditions de température élevée. Les composants CMS tombent en raison d'un impact de chute ou d'écrasement ;

5. Faites du bon travail dans l'entretien quotidien duMachine de soudageéquipement : nettoyer la surface duéquipementchaque jour pour la rendre exempte de contamination, cliquez sur le bouton de ravitaillement une fois par semaine en mode manuel de ravitaillement et lubrifiez la chaîne à rouleaux avec de l'huile lubrifiante à haute température (BIO-30) ;en production continue, mensuellement Au moins deux fois : Vérifier l'ajout d'huile lubrifiante à haute température au moteur du four et à chaque roue d'arbre rotatif ;

6. Vérifiez si le fil de terre de la machine à souder est connecté de manière fiable avant de démarrer la machine tous les jours ;

7. Après le dépannage, allumez l'alimentation principale de l'équipement et tournez l'interrupteur d'arrêt d'urgence en forme de champignon rouge dans le sens des aiguilles d'une montre pour revenir à l'état de fonctionnement d'origine.Lorsque la machine est éteinte, le PCB et la bande transporteuse en treillis d'acier ne doivent pas être arrêtés dans le four qui est encore à haute température, et la bande transporteuse doit être arrêtée une fois que la température dans la machine a baissé.