Tindakan pencegahan dalam penggunaan oven reflow SMT.

smt reflow oven adalah peralatan smt back-end, fungsi utamanya adalah melelehkan pasta solder dengan panas, dan kemudian membiarkan komponen elektronik memakan timah, sehingga dapat dipasang pada bantalan PCB, sehinggaperalatan reflow smtmerupakan salah satu dari tiga bagian besar smt, reflow soldering Efek dan pengaruhnya sangat penting untuk kualitas produk yang dihasilkan.

1. Pengaturan zona suhu tidak dapat diatur secara sembarangan.Parameter zona suhu yang tercantum di atas pada dasarnya ditentukan sesuai dengan efek pengawetan aktual. Luas papan PCB las menyumbang 90% dari luas efektif stensil pengangkut di tungku las, dan laju pengangkutan sabuk adalah 75cm± 10cm/dtk.dari.Jika terdapat perbedaan besar pada luas papan PCB yang diproses, kecepatan sabuk harus disesuaikan untuk mencapai efek pengelasan yang baik.Prinsip umum penyesuaiannya adalah: ketika luas papan PCB kecil, kecepatan sabuk jaring sedikit lebih cepat;ketika area papan PCB besar, kecepatan sabuk jaring sedikit lebih lambat, dan semuanya harus mencapai efek pengelasan yang baik;

2. Parameter PID pada tabel kendali suhu tidak boleh diatur begitu saja;

3. Saluran masuk dan keluar mesin solder reflow harus menghindari hembusan angin alami dari luar selama penggunaan, yang akan mempengaruhi keseimbangan suhu dinamis dalam tungku dan mempengaruhipengelasankualitas;

4. Saat mengirimkan benda kerja PCB dari lubang pembuangan tungku reflow, hal ini perlu untuk menghindari kecelakaan tangan operator yang melepuh;perlu juga untuk mencegah papan PCB menumpuk di port pelepasan, yang menyebabkan papan PCB jatuh atau papan PCB di pintu keluar.Kekuatan solder yang rendah pada kondisi suhu tinggi Komponen SMD akan rontok karena benturan atau benturan;

5. Lakukan pekerjaan dengan baik dalam pemeliharaan harianmesin lasperalatan: bersihkan permukaanperalatansetiap hari agar bebas kontaminasi, klik tombol pengisian bahan bakar seminggu sekali dalam mode pengisian bahan bakar manual, dan lumasi rantai roller dengan minyak pelumas suhu tinggi (BIO-30);dalam produksi berkelanjutan, bulanan Tidak kurang dari dua kali: Periksa untuk menambahkan oli pelumas suhu tinggi ke motor tungku dan setiap roda poros yang berputar;

6. Periksa apakah kabel ground mesin las tersambung dengan andal sebelum menghidupkan mesin setiap hari;

7. Setelah pemecahan masalah, hidupkan catu daya utama peralatan dan putar sakelar penghenti darurat berbentuk jamur merah searah jarum jam untuk kembali ke kondisi kerja semula.Saat mesin dimatikan, PCB dan sabuk pengaman baja pengangkut tidak boleh dihentikan di dalam tungku yang masih dalam kondisi suhu tinggi, dan sabuk pengangkut harus dihentikan setelah suhu di dalam mesin turun.