PRÓISEAS MÓTHAR DROMCHLA

Is é sádráil Reflow an modh is forleithne a úsáidtear chun comhpháirteanna gléasta dromchla a cheangal le cláir chiorcad priontáilte (PCBanna).Is é aidhm an phróisis ailt sádrála inghlactha a fhoirmiú trí na comhpháirteanna / PCB / greamaigh sádrála a réamhthéamh ar dtús agus ansin an sádróir a leá gan damáiste a dhéanamh trí róthéamh.

Is iad seo a leanas na príomhghnéithe a leanann próiseas sádrála reflow éifeachtach:

1. Meaisín oiriúnach
2. Próifíl reflow inghlactha
3. Lorg PCB/comhpháirt Dearadh
4. PCB clóite go cúramach ag baint úsáide as stionsal dea-dheartha
5. Socrú athuair de chomhpháirteanna gléasta dromchla
6. PCB ardchaighdeáin, comhpháirteanna agus greamaigh solder

Meaisín Oiriúnach

Tá cineálacha éagsúla meaisín sádrála athshreabha ar fáil ag brath ar an luas líne is gá agus dearadh/ábhar na tionóil PCB atá le próiseáil.Caithfidh an oigheann roghnaithe a bheith de mhéid oiriúnach chun ráta táirgthe an trealaimh phiocadh agus áit a láimhseáil.

Is féidir luas na líne a ríomh mar a thaispeántar thíos:-

Luas líne (íosmhéid) =Cláir in aghaidh an nóiméid x Fad an chláir
Fachtóir Luchtaithe (spás idir boird)

Tá sé tábhachtach athráiteacht an phróisis a mheas agus mar sin de ghnáth is é monaróir an mheaisín a shonraíonn an 'Fachtóir Ualach', agus taispeántar an ríomh thíos:

Chun a bheith in ann an oigheann athshreabhadh den mhéid ceart a roghnú ní mór luas an phróisis (a shainmhínítear thíos) a bheith níos mó ná an t-íosluas ríofa líne.

Luas an phróisis =Fad seomra oigheann téite
Próiseas am dwell

Seo thíos sampla de ríomh chun méid ceart an oighinn a fháil amach:-

Tá cóimeálaí SMT ag iarraidh boird 8-orlach a tháirgeadh ag ráta 180 in aghaidh na huaire.Molann an monaróir greamaigh solder próifíl 4 nóiméad, trí chéim.Cé chomh fada san oigheann is gá dom cláir a phróiseáil ag an tréchur seo?

Boird in aghaidh an nóiméid = 3 (180/uair)
Fad an bhoird = 8 orlach
Fachtóir Luchtaithe = 0.8 (spás 2-orlach idir boird)
Próiseas Dwell Am = 4 nóiméad

Ríomh Luas Líne:(3 bhord/nóiméad) x (8 n-orlach/bord)
0.8

Luas líne = 30 orlach/nóiméad

Dá bhrí sin, ní mór go mbeadh luas próiseas 30 orlach in aghaidh an nóiméid ar a laghad ag an oigheann reflow.

Aimsigh fad téite seomra oigheann le cothromóid luais phróisis:

30 in/nóim =Fad seomra oigheann téite
4 nóiméad

Fad téite oigheann = 120 orlach (10 troigh)

Tabhair faoi deara go mbeidh fad iomlán an oigheann níos mó ná 10 troigh lena n-áirítear an chuid fuaraithe agus na hailt luchtaithe iompair.Is é an ríomh le haghaidh FAD TÉITHE – NÍ FAD FORIOMLÁN OVEN.

2. Rialú lúb dúnta le haghaidh luas lucht leanúna comhiompair – Tá pacáistí gléasta dromchla áirithe cosúil leis an SOD323 (féach isteach) a bhfuil cóimheas beag idir achar teagmhála agus mais acu agus is féidir go gcuirfí isteach orthu le linn an phróisis athshreabha.Is rogha molta é rialú luas lúb dúnta ar lucht leanúna an choinbhinsiúin le haghaidh tionóil a úsáideann páirteanna den sórt sin.

3. Leithead tacaíochta iompair agus lárchláir a rialú go huathoibríoch – Tá coigeartú leithead láimhe ag roinnt meaisíní ach má tá go leor cóimeálacha éagsúla le próiseáil le leithead éagsúla PCB, moltar an rogha seo chun próiseas comhsheasmhach a choinneáil.

Próifíl Reflow Inghlactha

D'fhonn próifíl reflow a chruthú tá teirmeachúplaí ceangailte le tionól samplach (de ghnáth le sádróir ardteochta) i roinnt suíomhanna chun raon teochta an PCB a thomhas.Moltar teirmeachúpla amháin ar a laghad a bheith suite ar eochaircheap i dtreo imeall an PCB agus teirmeachúpla amháin suite ar eochaircheap i dtreo lár an PCB.Go hidéalach ba cheart níos mó teirmeabúplaí a úsáid chun an raon iomlán teochtaí trasna an PCB a thomhas – ar a dtugtar ‘Delta T’.

Laistigh de ghnáthphróifíl sádrála reflow tá ceithre chéim de ghnáth - Réamhthéamh, soak, athshreabhadh agus fuarú.Is í an phríomhaidhm ná go leor teasa a aistriú isteach sa chomhthionól chun an sádróir a leá agus na hailt solder a fhoirmiú gan aon damáiste a dhéanamh do chomhpháirteanna nó PCB.

Preheat– Le linn na céime seo téitear na comhpháirteanna, an PCB agus an sádróir go dtí teocht sáithithe nó chónaithe shonraithe agus bí cúramach gan téamh ró-thapa (go hiondúil gan níos mó ná 2ºC/soicind – seiceáil bileoga greamaigh sádrála).Is féidir le téamh ró-tapa a bheith ina chúis le lochtanna ar nós comhpháirteanna a scoilteadh agus an greamaigh sádrála a splatter is cúis le liathróidí sádrála le linn athshreabhadh.

Soak– Is é cuspóir na céime seo a chinntiú go bhfuil na comhpháirteanna go léir suas go dtí an teocht riachtanach sula dtéann siad isteach sa chéim athshreafa.Maireann soak de ghnáth ar feadh idir 60 agus 120 soicind ag brath ar an 'mais-dhifreálach' an tionóil agus na cineálacha comhpháirteanna atá i láthair.Dá éifeachtúla an t-aistriú teasa le linn na céime maothaithe is ea is lú ama a bheidh ag teastáil.

Mura bhfuil dóthain teasa ag an bpróifíl athshreabha le linn na céime athshreabha, feicfear ailt solder cosúil leis na híomhánna thíos:-

solder gan foirmiú filléad le luaidhe

Níor leáigh gach liathróid sádrála

Locht sádrála coitianta tar éis athshreabhadh is ea foirmiú liathróidí/coirníní sádrála lár-sliseanna mar atá le feiceáil thíos.Is é an réiteach ar an locht seo ná an dearadh stionsal a mhodhnú -is féidir tuilleadh sonraí a fheiceáil anseo.

Ba cheart úsáid nítrigine le linn an phróisis reflow a mheas mar gheall ar an treocht atá ag bogadh ar shiúl ó ghreamú solder ina bhfuil sreabha láidre.Ní hé an tsaincheist i ndáiríre an cumas chun nítrigin a athshreabhadh, ach an cumas athshreabhadh in éagmais ocsaigine.Cruthóidh sádróir téimh i láthair ocsaigine ocsaídí, ar dromchlaí neamh-solderable iad de ghnáth.

Fuarú– Níl anseo ach an chéim ina ndéantar an cóimeáil a fhuarú ach tá sé tábhachtach gan an cóimeáil a fhuarú ró-thapa – de ghnáth níor cheart go sáródh an ráta fuaraithe molta 3ºC/soicind.

Dearadh Lorg PCB/Comhpháirte

Tá roinnt gnéithe de dhearadh PCB a bhfuil tionchar acu ar cé chomh maith agus a reflow tionól.Sampla is ea an méid rianta a nascann le lorg comhpháirte – má tá an rian a nascann le taobh amháin de lorg comhpháirte níos mó ná an taobh eile d’fhéadfadh éagothroime teirmeach a bheith mar thoradh ar an gcuid mar ‘chloch uaighe’ mar atá le feiceáil thíos:-

Sampla eile is ea ‘cothromú copair’ – úsáideann go leor dearaí PCB limistéir mhóra copair agus má chuirtear an pcb isteach i bpainéal chun cabhrú leis an bpróiseas monaraíochta d’fhéadfadh éagothroime copair a bheith mar thoradh air.D’fhéadfadh sé seo a bheith ina chúis leis an bpainéal dlúith le linn athshreabha agus mar sin is é an réiteach a mholtar ná ‘cothromú copair’ a chur le réimsí dramhaíola an phainéil mar atá le feiceáil thíos:-

Féach'Dearadh le haghaidh Déantúsaíochta'le haghaidh breithnithe eile.

PCB clóite go cúramach ag baint úsáide as stionsal dea-dheartha

Tá na céimeanna próiseas níos luaithe laistigh de thionól gléasta dromchla ríthábhachtach do phróiseas sádrála reflow éifeachtach.Tá anpróiseas priontála greamaigh solderríthábhachtach chun taisceadh comhsheasmhach greamaigh sádrála ar an PCB a chinntiú.Beidh torthaí neamh-inmhianaithe mar thoradh ar aon locht ag an gcéim seo agus mar sin smacht iomlán ar an bpróiseas seo in éineacht ledearadh stionsail éifeachtachag teastáil.

Socrú athuair de chomhpháirteanna gléasta dromchla

Athrú socrúcháin comhpháirte

Caithfidh socrúchán na gcomhpháirteanna gléasta dromchla a bheith in-athdhéanta agus mar sin tá gá le meaisín piocadh agus áit iontaofa, dea-chothaithe.Mura múintear na pacáistí comhpháirte ar an mbealach ceart féadfaidh sé a chur faoi deara nach bhfeiceann córas fís an innill gach cuid ar an mbealach céanna agus mar sin breathnófar ar éagsúlacht sa socrúchán.Beidh sé seo mar thoradh ar thorthaí neamhréireach tar éis próiseas sádrála reflow.

Is féidir cláir socrúcháin comhpháirteanna a chruthú ag baint úsáide as na meaisíní piocadh agus áit ach níl an próiseas seo chomh cruinn leis an bhfaisnéis centroid a thógáil go díreach ó shonraí PCB Gerber.Is minic go minic a onnmhairítear na sonraí centroid seo ó na bogearraí dearaidh PCB ach níl siad ar fáil uaireanta agus mar sin deTairgeann Surface Mount Process seirbhís chun an comhad centroid a ghiniúint ó shonraí Gerber.

Beidh ‘Cruinneas Socrúcháin’ sonraithe ag gach meaisín socrúcháin comhpháirteanna mar:-

35um (QFPanna) go 60um (sliseanna) @ 3 sigma

Tá sé tábhachtach freisin an soc ceart a roghnú don chineál comhpháirte atá le cur – tá raon de shoic éagsúla chun comhpháirt a shocrú le feiceáil thíos:-

PCB ardchaighdeáin, comhpháirteanna agus greamaigh solder

Ní mór cáilíocht na n-ítimí go léir a úsáidtear le linn an phróisis a bheith ard mar go dtiocfaidh torthaí neamh-inmhianaithe ar rud ar bith de dhroch-chaighdeán.Ag brath ar phróiseas monaraíochta na PCBanna agus ar an mbealach ina bhfuil siad stóráilte d'fhéadfadh droch-sádráil a bheith mar thoradh ar chríochnú na PCBanna le linn an phróisis sádrála reflow.Seo thíos sampla de cad atá le feiceáil nuair a bhíonn an bailchríoch dromchla ar PCB lag as a dtagann locht ar a dtugtar ‘Pad Dubh’:-

Críochnaigh PCB CÁILÍOCHT MAITH

PCB TARNISHED

Solad ag sileadh go comhpháirt agus ní PCB

Ar an gcaoi chéanna is féidir le cáilíocht na n-eascannán comhpháirteanna gléasta dromchla a bheith bocht ag brath ar an bpróiseas monaraíochta agus ar an modh stórála.

Bíonn tionchar mór ag caighdeán an ghreamú solderstóráil agus láimhseáil.Má úsáidtear greamaigh sádrála ar dhroch-chaighdeán, is dócha go dtabharfaidh torthaí mar atá le feiceáil thíos:-