ਸਰਫੇਸ ਮਾਊਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ (ਪੀਸੀਬੀ) ਨਾਲ ਸਤਹ ਮਾਊਂਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਪਹਿਲਾਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ/ਪੀਸੀਬੀ/ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟਿੰਗ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਫਿਰ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਸੋਲਡਰ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਕੇ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਪਹਿਲੂ ਜੋ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦੇ ਹਨ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

1. ਅਨੁਕੂਲ ਮਸ਼ੀਨ
2. ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਰੀਫਲੋ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ
3. PCB/ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਫੁਟਪ੍ਰਿੰਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
4. ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਸਟੈਨਸਿਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਛਾਪਿਆ ਗਿਆ ਹੈ
5. ਸਤਹ ਮਾਊਂਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗ ਪਲੇਸਮੈਂਟ
6. ਚੰਗੀ ਕੁਆਲਿਟੀ ਪੀਸੀਬੀ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ

ਅਨੁਕੂਲ ਮਸ਼ੀਨ

ਲੋੜੀਂਦੀ ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ PCB ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ/ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਉਪਲਬਧ ਹਨ।ਪਿਕ ਅਤੇ ਪਲੇਸ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਓਵਨ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਆਕਾਰ ਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਹੇਠਾਂ ਦਰਸਾਏ ਅਨੁਸਾਰ ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ: -

ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ (ਘੱਟੋ ਘੱਟ) =ਬੋਰਡ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ x ਲੰਬਾਈ ਪ੍ਰਤੀ ਬੋਰਡ
ਲੋਡ ਫੈਕਟਰ (ਬੋਰਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਥਾਂ)

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ 'ਲੋਡ ਫੈਕਟਰ' ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਗਣਨਾ:

ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਦੇ ਰੀਫਲੋ ਓਵਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗਤੀ (ਹੇਠਾਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ) ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗਤੀ =ਓਵਨ ਚੈਂਬਰ ਗਰਮ ਲੰਬਾਈ
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਮਾਂ

ਹੇਠਾਂ ਸਹੀ ਓਵਨ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗਣਨਾ ਦੀ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਹੈ: -

ਇੱਕ SMT ਅਸੈਂਬਲਰ 180 ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ 8-ਇੰਚ ਬੋਰਡ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਨਿਰਮਾਤਾ 4 ਮਿੰਟ, ਤਿੰਨ ਕਦਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਥ੍ਰੁਪੁੱਟ 'ਤੇ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਮੈਨੂੰ ਓਵਨ ਦੀ ਕਿੰਨੀ ਦੇਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?

ਬੋਰਡ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ = 3 (180/ਘੰਟਾ)
ਪ੍ਰਤੀ ਬੋਰਡ ਦੀ ਲੰਬਾਈ = 8 ਇੰਚ
ਲੋਡ ਫੈਕਟਰ = 0.8 (ਬੋਰਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ 2-ਇੰਚ ਸਪੇਸ)
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਵਾਸ ਸਮਾਂ = 4 ਮਿੰਟ

ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ:(3 ਬੋਰਡ/ਮਿੰਟ) x (8 ਇੰਚ/ਬੋਰਡ)
0.8

ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ = 30 ਇੰਚ/ਮਿੰਟ

ਇਸ ਲਈ, ਰੀਫਲੋ ਓਵਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗਤੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 30 ਇੰਚ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਸਮੀਕਰਨ ਨਾਲ ਓਵਨ ਚੈਂਬਰ ਦੀ ਗਰਮ ਲੰਬਾਈ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ:

30 ਇੰਚ/ਮਿੰਟ =ਓਵਨ ਚੈਂਬਰ ਗਰਮ ਲੰਬਾਈ
4 ਮਿੰਟ

ਓਵਨ ਗਰਮ ਕੀਤੀ ਲੰਬਾਈ = 120 ਇੰਚ (10 ਫੁੱਟ)

ਨੋਟ ਕਰੋ ਕਿ ਓਵਨ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਲੰਬਾਈ ਕੂਲਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕਨਵੇਅਰ ਲੋਡਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ ਸਮੇਤ 10 ਫੁੱਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਵੇਗੀ।ਗਣਨਾ ਗਰਮ ਲੰਬਾਈ ਲਈ ਹੈ - ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਓਵਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨਹੀਂ।

2. ਸੰਚਾਲਨ ਪੱਖਿਆਂ ਦੀ ਗਤੀ ਲਈ ਬੰਦ ਲੂਪ ਨਿਯੰਤਰਣ - ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਸਰਫੇਸ ਮਾਊਂਟ ਪੈਕੇਜ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ SOD323 (ਇਨਸਰਟ ਦੇਖੋ) ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਪੁੰਜ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਰੀਫਲੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਹੋਣ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਸੰਮੇਲਨ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਕਾਂ ਦਾ ਬੰਦ ਲੂਪ ਸਪੀਡ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਜਿਹੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿਫਾਰਸ਼ੀ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।

3. ਕਨਵੇਅਰ ਅਤੇ ਸੈਂਟਰ-ਬੋਰਡ-ਸਹਾਇਤਾ ਚੌੜਾਈ ਦਾ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ - ਕੁਝ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮੈਨੂਅਲ ਚੌੜਾਈ ਵਿਵਸਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਜੇਕਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ PCB ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇਸ ਵਿਕਲਪ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਰੀਫਲੋ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ

ਇੱਕ ਰੀਫਲੋ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਥਰਮੋਕਪਲਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸੀਬੀ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੀ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਕਈ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ ਅਸੈਂਬਲੀ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਸੋਲਡਰ ਨਾਲ) ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।PCB ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵੱਲ ਇੱਕ ਪੈਡ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਇੱਕ ਥਰਮੋਕਪਲ ਅਤੇ PCB ਦੇ ਮੱਧ ਵੱਲ ਇੱਕ ਪੈਡ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਇੱਕ ਥਰਮੋਕਪਲ ਰੱਖਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਆਦਰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਹੋਰ ਥਰਮੋਕਪਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ - ਜਿਸ ਨੂੰ 'ਡੈਲਟਾ ਟੀ' ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਆਮ ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਰ ਪੜਾਅ ਹੁੰਦੇ ਹਨ - ਪ੍ਰੀਹੀਟ, ਸੋਕ, ਰੀਫਲੋ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ।ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਸੋਲਡਰ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਜਾਂ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਕੋਈ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਤਬਾਦਲਾ ਕਰਨਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰੀਹੀਟ- ਇਸ ਪੜਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਪੀਸੀਬੀ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਸਾਰੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸੋਕ ਜਾਂ ਰਹਿਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਗਰਮ ਨਾ ਹੋਣ ਦਾ ਧਿਆਨ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2ºC/ਸੈਕਿੰਡ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ - ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਡੇਟਾਸ਼ੀਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ)।ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਕ੍ਰੈਕ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਸਪਲੈਟਰ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੀਫਲੋ ਦੌਰਾਨ ਸੋਲਡਰ ਗੇਂਦਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸੋਕ- ਇਸ ਪੜਾਅ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਕਿ ਰੀਫਲੋ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਹਨ।ਸੋਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ 'ਮਾਸ ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ' ਅਤੇ ਮੌਜੂਦ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ 60 ਤੋਂ 120 ਸਕਿੰਟਾਂ ਤੱਕ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।ਸੋਕ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਗਰਮੀ ਦਾ ਸੰਚਾਰ ਜਿੰਨਾ ਕੁਸ਼ਲ ਹੋਵੇਗਾ, ਓਨਾ ਹੀ ਘੱਟ ਸਮਾਂ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਰੀਫਲੋ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਰੀਫਲੋ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਤਾਪ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਿੱਤਰਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜ ਹੋਣਗੇ: -

ਸੋਲਡਰ ਲੀਡ ਨਾਲ ਫਿਲਟ ਨਹੀਂ ਬਣਦਾ

ਸਾਰੀਆਂ ਸੋਲਡਰ ਗੇਂਦਾਂ ਪਿਘਲਦੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹਨ

ਰੀਫਲੋ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਆਮ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਨੁਕਸ ਮੱਧ-ਚਿੱਪ ਸੋਲਡਰ ਗੇਂਦਾਂ/ਮਣਕਿਆਂ ਦਾ ਗਠਨ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਨੁਕਸ ਦਾ ਹੱਲ ਸਟੈਨਸਿਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਸੋਧਣਾ ਹੈ -ਹੋਰ ਵੇਰਵੇ ਇੱਥੇ ਦੇਖੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਰੀਫਲੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਤੋਂ ਦੂਰ ਜਾਣ ਦੇ ਰੁਝਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਫਲਕਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਮਸਲਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਵਿੱਚ ਮੁੜ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਵਿੱਚ ਮੁੜ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦਾ ਹੈ।ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵਿੱਚ ਸੋਲਡਰ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਆਕਸਾਈਡ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਸੋਲਡਰਯੋਗ ਸਤਹ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਕੂਲਿੰਗ- ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਉਹ ਪੜਾਅ ਹੈ ਜਿਸ ਦੌਰਾਨ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਪਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਨਾ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ - ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਦਰ 3ºC/ਸੈਕਿੰਡ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।

PCB/ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਫੁਟਪ੍ਰਿੰਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

PCB ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਕਈ ਪਹਿਲੂ ਹਨ ਜੋ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਅਸੈਂਬਲੀ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੀਫਲੋ ਹੋਵੇਗੀ।ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ ਇੱਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਫੁਟਪ੍ਰਿੰਟ ਨਾਲ ਜੁੜਨ ਵਾਲੇ ਟਰੈਕਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ - ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਫੁਟਪ੍ਰਿੰਟ ਦੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਵਾਲਾ ਟ੍ਰੈਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਥਰਮਲ ਅਸੰਤੁਲਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ 'ਕਬਰ ਦਾ ਪੱਥਰ' ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:-

ਇੱਕ ਹੋਰ ਉਦਾਹਰਨ 'ਕਾਪਰ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ' ਹੈ - ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ PCB ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੱਡੇ ਤਾਂਬੇ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪੈਨਲ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਤਾਂਬੇ ਵਿੱਚ ਅਸੰਤੁਲਨ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਰੀਫਲੋ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੈਨਲ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਹੱਲ ਪੈਨਲ ਦੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ 'ਕਾਂਪਰ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ' ਜੋੜਨਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:-

ਦੇਖੋ'ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ'ਹੋਰ ਵਿਚਾਰਾਂ ਲਈ.

ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਸਟੈਨਸਿਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਛਾਪਿਆ ਗਿਆ ਹੈ

ਸਰਫੇਸ ਮਾਊਂਟ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੜਾਅ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।ਦਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਪੀਸੀਬੀ 'ਤੇ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਜਮ੍ਹਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਨੁਕਸ ਅਣਚਾਹੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਇਸ ਦਾ ਪੂਰਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੀ ਹੋਵੇਗਾਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਟੈਨਸਿਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨਦੀ ਲੋੜ ਹੈ.

ਸਤਹ ਮਾਊਂਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗ ਪਲੇਸਮੈਂਟ

ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਪਰਿਵਰਤਨ

ਸਤਹ ਮਾਊਂਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਦੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ, ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਾਲੀ ਪਿਕ ਐਂਡ ਪਲੇਸ ਮਸ਼ੀਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪੈਕੇਜਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਸਿਖਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਵਿਜ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਦੇਖ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੇਖਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।ਇਹ ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬਾਅਦ ਅਸੰਗਤ ਨਤੀਜੇ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗਾ।

ਪਿਕ ਐਂਡ ਪਲੇਸ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਪਰ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੀਸੀਬੀ ਗਰਬਰ ਡੇਟਾ ਤੋਂ ਸਿੱਧੇ ਸੈਂਟਰੋਇਡ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲੈਣ ਜਿੰਨੀ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਅਕਸਰ ਇਹ ਸੈਂਟਰੋਇਡ ਡੇਟਾ PCB ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਤੋਂ ਨਿਰਯਾਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਪਰ ਕਦੇ-ਕਦੇ ਉਪਲਬਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈਸਰਫੇਸ ਮਾਉਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਗਰਬਰ ਡੇਟਾ ਤੋਂ ਸੈਂਟਰੋਇਡ ਫਾਈਲ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਸਾਰੀਆਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ 'ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ' ਹੋਵੇਗੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ: -

35um (QFPs) ਤੋਂ 60um (ਚਿਪਸ) @ 3 ਸਿਗਮਾ

ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਕਿਸਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਹੀ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ - ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਇੱਕ ਰੇਂਜ ਹੇਠਾਂ ਵੇਖੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ:-

ਚੰਗੀ ਕੁਆਲਿਟੀ ਪੀਸੀਬੀ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉੱਚੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਮਾੜੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਕੋਈ ਵੀ ਚੀਜ਼ ਅਣਚਾਹੇ ਨਤੀਜੇ ਲੈ ਕੇ ਜਾਵੇਗੀ।PCB ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਜਿਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ PCB ਦੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਖਰਾਬ ਸੋਲਡਰਬਿਲਟੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਇੱਕ PCB 'ਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਕੀ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ 'ਬਲੈਕ ਪੈਡ' ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: -

ਚੰਗੀ ਕੁਆਲਿਟੀ ਪੀਸੀਬੀ ਫਿਨਿਸ਼

ਖਰਾਬ ਪੀਸੀਬੀ

ਸੋਲਡਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵੱਲ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਨਹੀਂ

ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੇ ਢੰਗ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਮਾਊਂਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲੀਡਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾੜੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ.ਮਾੜੀ ਕੁਆਲਿਟੀ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਜੇਕਰ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਨਤੀਜੇ ਦੇਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: -