HABKA BULSHADA SORASHADA

Alxanka dib-u-qulqulaya waa habka ugu badan ee la isticmaalo ee lagu dhejiyo qaybaha buurta dusha sare looxyada daabacan (PCBs).Ujeedada habsocodka waa in la sameeyo kalagoysyada alxanka la aqbali karo iyada oo marka hore la sii kululeeyo qaybaha/PCB/ koollada alxanka ka dibna dhalaalisa alxanka iyada oo aan waxyeello u geysan kulaylka.

Dhinacyada muhiimka ah ee u horseedaya hab wax-ku-ool ah oo dib-u-qulqulaya waa sida soo socota:

1. Mashiin ku habboon
2. Muuqaalka dib-u-qulqulka la aqbali karo
3. Naqshadeynta raad-raaca PCB/ka kooban
4. PCB si taxadar leh loo daabacay iyadoo la isticmaalayo stencil si wanaagsan loo qaabeeyey
5. Meelaynta soo noqnoqda ee qaybaha buurta dusha sare
6. PCB tayo fiican leh, qaybaha iyo koollada alxanka

Mashiin ku habboon

Waxaa jira noocyo kala duwan oo ah mishiinada alxanka dib-u-qulqulaya oo la heli karo iyadoo ku xidhan xawaaraha khadka loo baahan yahay iyo nashqadeynta/qalabka kiniisadaha PCB si loo habeeyo.Foornada la doortay waxay u baahan tahay inay ahaato cabbir ku habboon si ay u qabato heerka wax soo saarka ee qalabka la qaadayo iyo meelaynta.

Xawaaraha khadka waxaa loo xisaabin karaa sida hoos ku cad:-

Xawaaraha khadka (ugu yar) =Loox daqiiqadiiba x Dhererka loox kasta
Cunsurka Xamuulka (meel bannaan oo u dhexeeya looxyada)

Waxaa muhiim ah in la tixgeliyo ku-noqoshada habka iyo markaa 'Fayaraha Load' waxaa badanaa lagu qeexaa soo saaraha mashiinka, xisaabinta hoos lagu muujiyey:

Si aad u dooratid cabbirka saxda ah ee foornada dib-u-soo-celinta xawaaraha habka (hoos lagu qeexay) waa inuu ka weynaadaa xawaaraha xariiqda ugu yar ee la xisaabiyay.

Xawaaraha geedi socodka =Qolka foornada ayaa dhererkeedu kululaaday
Geedi socodka wakhtiga joogista

Hoos waxaa ku yaal tusaale xisaabinta si loo sameeyo cabbirka foornada saxda ah:-

Isku-duwaha SMT wuxuu rabaa inuu soo saaro loox 8-inch ah oo ku kacaya 180 saacaddii.Soo saaraha koollada alxanka leh ayaa ku talinaya 4 daqiiqo, muuqaal saddex tallaabo ah.Intee in le'eg ayay foornada u baahan tahay si aan u farsameeyo looxyada marka la soo saaro?

Loox daqiiqadiiba = 3 (180/saacaddii)
Dhererka looxkiiba = 8 inji
Cunsurka Xamuulka = 0.8 (2-inch oo bannaan u dhexeeya looxyada)
Waqtiga Hoyga Geedi socodka = 4 daqiiqo

Xisaabi Xawaaraha Khadka:(3 loox/daqiiqo) x (8 inch/ looxa)
0.8

Xawaaraha xariiqda = 30 inches/daqiiqo

Sidaa darteed, foornada dib-u-qulqulaya waa inay lahaataa xawaare hawleed ugu yaraan 30 inji daqiiqadii.

Go'aami dhererka qolka foornada ee kuleylka leh isla'egta xawaaraha habka:

30 in/min =Qolka foornada ayaa dhererkeedu kululaaday
4 daqiiqo

Dhererka foornada kuleylka leh = 120 inji (10 cagood)

Ogsoonow in dhererka guud ee foornada uu ka badan doono 10 cagood oo ay ku jiraan qaybta qaboojinta iyo qaybaha xamuulka qaada.Xisaabinta waxaa loogu talagalay DHEERKA KULULEY - MA AHA DHEERKA FIRADA.

2. Xakamaynta wareegtada xiran ee xawaaraha marawaxadaha isdhaafsiga - Waxaa jira xirmooyin qaar oo dusha sare ah sida SOD323 (fiiri gelinta) kuwaas oo leh meel yar oo xiriir ah saamiga tirada kuwaas oo u nugul in la carqaladeeyo inta lagu jiro habka dib-u-socodka.Kontoroolka xawaaraha wareegta ee xiran ee taageerayaasha shirweynaha ayaa ah ikhtiyaar lagu taliyey in shirarka la isticmaalo qaybahan oo kale.

3. Si toos ah u kontoroolka gaadiidka qaada iyo ballaadhka taageerada sabuuradda dhexe - Mashiinnada qaarkood waxay leeyihiin hagaajinta ballaca gacanta, laakiin haddii ay jiraan shirar badan oo kala duwan oo lagu farsameeyo ballaadhka PCB ee kala duwan markaa doorashadan waxa lagu talinayaa in la ilaaliyo habraac joogto ah.

Xogta Dib-u-qulqulka La Aqbali karo

Si loo abuuro heerkulbeegyada dib-u-qulqulaya profile-ku waxay ku xidhan yihiin isu-ururinta muunad (badanaa leh alxanka heer-kulka sare) ee dhawr meelood si loo cabbiro heerkulka kala duwan ee PCB-ga.Waxa lagu taliyay in la haysto ugu yaraan hal heerkulbeeye oo ku yaal suuf dhinaca cidhifka ah ee PCB-ga iyo hal heerkulbeeg ah oo ku yaal suuf u socda PCB-ga dhexe.Sida habboon heerkulbeegyo badan waa in la isticmaalaa si loo cabbiro heerkulka kala duwan ee PCB-ga oo loo yaqaan 'Delta T'.

Qaabka caadiga ah ee alxanka dib-u-qulqulka waxaa jira afar marxaladood - Kuleyl, qooyn, dib u qulquli iyo qaboojin.Ujeedada ugu weyn waa in lagu wareejiyo kulayl ku filan golaha si ay u dhalaaliso alxanka oo ay u sameeyaan kala-goysyada alxanka iyada oo aan waxyeello loo geysan qaybaha ama PCB.

Kahor kulayl- Inta lagu jiro marxaladan qaybaha, PCB iyo alxanka dhamaantood waa la kuleyliyay meel la go'ay ama heerkulka la deggan yahay iyadoo laga taxadarayo inaysan aad u kululayn (badanaa wax aan ka badnayn 2ºC/sekand - hubi xaashida koollada alxanka).Kuleyliyaha degdega ah wuxuu sababi karaa cilladaha sida qaybaha inay dillaacaan iyo koollada alxanka inay soo baxaan taasoo keenaysa kubbadaha alxanka inta lagu jiro dib u soo noqoshada.

Qooy- Ujeedada marxaladani waa in la hubiyo in dhammaan qaybaha ay yihiin ilaa heerkulka loo baahan yahay ka hor inta aan la gelin heerka dib u soo noqoshada.Qooydu waxay caadi ahaan socotaa inta u dhaxaysa 60 iyo 120 ilbiriqsi iyadoo ku xidhan 'kala duwanaanta tirada' ee kulanka iyo noocyada qaybaha hadda jira.Sida ugu hufan ee wareejinta kulaylka inta lagu jiro marxaladda qoynta ayaa waqti yar loo baahan yahay.

Haddii profile-ka dib-u-qulqulaya uu leeyahay kulayl ku filan oo la mariyo inta lagu jiro marxaladda dib-u-soo-baxa waxaa jiri doona kala-goysyada alxanka ee la arki karo oo la mid ah sawirada hoose:-

alxanka aan la samaynin oo leh sunta rasaasta

Kubadaha iibka ah oo dhan ma wada dhalaalin

Cilad wax-is-weydaarsiga caadiga ah ka dib dib-u-soo-noqoshada ka dib waa samaynta kubbadaha alxanka-dhabta ah sida hoos lagu arki karo.Xalka cilladaan waa in wax laga beddelo naqshadeynta stencil-Faahfaahin dheeraad ah ayaa laga arki karaa halkan.

Isticmaalka nitrogen inta lagu jiro habka dib-u-qulqulka waa in la tixgeliyo sababtoo ah isbeddelka ka guurista koollada alxanka ee ka kooban qulqulo xooggan.Arrintu runtii maaha awoodda dib-u-soo-celinta nitrogen, laakiin waa awoodda dib-u-soo-celinta maqnaanshaha oksijiinta.Kuleylinta alxanka marka ay jirto ogsijiin waxay abuuri doontaa oksaydhyo, kuwaas oo guud ahaan ah sagxadaha aan la iibin karin.

Qaboojin- Tani waa si fudud marxaladda inta lagu jiro xilliga qaboojinta, laakiin waa muhiim inaadan si degdeg ah u qaboojin shirka - badiyaa heerka lagu taliyey ee qaboojinta waa inuusan dhaafin 3ºC / ilbiriqsi.

PCB/Qaybaha Naqshadaynta Sawirka Raadka

Waxaa jira dhowr arrimood oo naqshadeynta PCB ah kuwaas oo saameyn ku leh sida ugu wanaagsan ee isu-ururinta dib u qulquli doono.Tusaale ahaan cabbirka raadadka ku xidha raadka qaybta - haddii jidka ku xidha hal dhinac oo ka mid ah raadka qaybtu uu ka weyn yahay kan kale waxa ay keeni kartaa dheellitir la'aan kulaylka oo keenaysa in qaybta 'dhagaxa xabaasha' sida hoos lagu arki karo:-

Tusaale kale waa 'dheellitirka naxaasta' - nashqado badan oo PCB ah ayaa isticmaala meelo badan oo naxaas ah oo haddii pcb la geliyo guddi si ay u caawiyaan habka wax soo saarka waxay u horseedi kartaa isku dheelitir la'aanta naxaasta.Tani waxay keeni kartaa in guddigu uu qallafsan yahay inta lagu jiro dib-u-soo-noqoshada, sidaas darteed xalka lagu talinayo waa in lagu daro 'copper balance' oo lagu daro meelaha qashinka ah ee guddiga sida hoos ku xusan:-

Eeg'Naqshadaynta Wax-soo-saarka'arrimo kale.

PCB si taxadar leh loo daabacay iyadoo la isticmaalayo stencil si wanaagsan loo qaabeeyey

Tallaabooyinka geeddi-socodkii hore ee ka dhex jira isku-ururinta buurta dusha sare waxay muhiim u yihiin habka alxanka dib-u-qulqulka wax ku oolka ah.Thehabka daabacaadda koollada alxankawaa furaha si loo xaqiijiyo deebaaji joogta ah ee koollada alxanka ee PCB-ga.Cilad kasta oo marxaladan ah waxay u horseedi doontaa natiijooyin aan loo baahnayn iyo si buuxda u xakameynta habkan oo ay wehelisodesign stencil waxtar lehloo baahan yahay.

Meelaynta soo noqnoqda ee qaybaha buurta dusha sare

Kala duwanaanshaha meelaynta qaybaha

Meelaynta qaybaha buurta dusha sare waa inay noqotaa mid dib loo celin karo oo sidaas awgeed la isku halayn karo, si fiican loo dayactiray iyo mashiinka meelaynta waa lagama maarmaan.Haddii baakadaha qaybaha aan loo baran habka saxda ah waxay keeni kartaa in nidaamka aragga mishiinada aysan u arkin qayb kasta si isku mid ah sidaas darteed kala duwanaanshaha meelaynta ayaa la arki doonaa.Tani waxay u horseedi doontaa natiijooyin aan iswaafaqayn ka dib habka alxanka dib u qulqulka.

Barnaamijyada meelaynta qaybaha waxa la samayn karaa iyada oo la isticmaalayo mishiinada la soo qaado iyo meesha laakiin habkani maaha mid sax ah sida ka qaadashada macluumaadka centroid si toos ah xogta PCB Gerber.Inta badan xogtan centroid waxa laga dhoofiyaa software-ka PCB-ga ee naqshadaynta laakiin mararka qaarkood lama heli karo sidaas awgeedadeegga lagu soo saaro faylka centroid ee xogta Gerber waxaa bixiya Surface Mount Process.

Dhammaan mashiinnada meelaynta qaybaha waxay yeelan doonaan 'Saxnimada Meelaynta' ee lagu qeexay sida:-

35um (QFPs) ilaa 60um (chips) @ 3 sigma

Waxa kale oo muhiim ah in sanbabada saxda ah loo doorto nooca qaybta la dhigayo - noocyo kala duwan oo ka mid ah nozzles meelaynta ayaa lagu arki karaa hoos:-

PCB tayo fiican leh, qaybaha iyo koollada alxanka

Tayada dhammaan walxaha la isticmaalo inta lagu guda jiro geeddi-socodka waa in ay ahaataa mid sare sababtoo ah wax kasta oo tayadoodu liidato waxay u horseedi doontaa natiijooyin aan loo baahnayn.Iyada oo ku xidhan habka wax soo saarka ee PCB-yada iyo habka loo kaydiyay dhamaadka PCB-yada waxay u horseedi kartaa iibinta liidata inta lagu jiro habka alxanka dib-u-socodka.Hoos waxaa ku yaal tusaale ah waxa la arki karo marka dusha sare ee PCB-ga uu liito taasoo horseedaysa cillad loo yaqaan 'Pad Black':-

DHAMMAAN PCB TAYO WANAAGSAN

PCB-da wasakhaysan

Alxan ku qulqulaya qaybta oo aan ahayn PCB

Si la mid ah tayada hogaanka qaybta dusha sare waxay noqon kartaa mid liidata iyadoo ku xiran habka wax soo saarka iyo habka kaydinta.

Tayada koollada alxanka ayaa si weyn u saameeyakaydinta iyo maaraynta.Xabagta alxanka tayada liidata haddii la isticmaalo waxay u badan tahay inay keento natiijooyin sida hoos lagu arki karo:-