SURFACE MOUNT PROCESS

ئەكىس ئەتتۈرۈش بولسا يەر يۈزىگە ئورنىتىلغان زاپچاسلارنى بېسىپ چىقىرىلغان توك يولى تاختىسى (PCB) غا ئۇلاشتا ئەڭ كۆپ قوللىنىلىدىغان ئۇسۇل.بۇ جەرياننىڭ مەقسىتى ئالدى بىلەن زاپچاس / PCB / ساتقۇچى چاپلاقنى ئالدىن قىزىتىش ، ئاندىن قىزىتىش ئارقىلىق زىيان كەلتۈرمەي ساتقۇچىنى ئېرىتىش ئارقىلىق قوبۇل قىلغىلى بولىدىغان ساتقۇچى بوغۇم ھاسىل قىلىش.

ئۈنۈملۈك ئەكىس ئەتتۈرۈش جەريانىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان ھالقىلىق تەرەپلەر تۆۋەندىكىچە:

1. ماس كېلىدىغان ماشىنا
2. قوبۇل قىلىشقا بولىدىغان ئارخىپ ئارخىپى
3. PCB / زاپچاس ئاياغ ئىزى لايىھىلەش
4. ياخشى لايىھەلەنگەن قەلەم ئارقىلىق PCB نى ئەستايىدىللىق بىلەن بېسىپ چىقاردى
5. يەر يۈزىگە ئورنىتىلغان زاپچاسلارنى قايتا-قايتا ئورۇنلاشتۇرۇش
6. ياخشى سۈپەتلىك PCB ، زاپچاس ۋە ساتقۇچى چاپلاق

ماس كېلىدىغان ماشىنا

بىر تەرەپ قىلىنىدىغان PCB قۇراشتۇرۇشلىرىنىڭ لازىملىق سىزىق سۈرئىتى ۋە لايىھىلىنىشى / ماتېرىيالىغا ئاساسەن ھەر خىل نۇر قايتۇرۇش سېتىش ماشىنىسى بار.تاللانغان تونۇر تاللاش ۋە ئورۇن ئۈسكۈنىلىرىنىڭ ئىشلەپچىقىرىش نىسبىتىنى بىر تەرەپ قىلىش ئۈچۈن مۇۋاپىق چوڭلۇقتا بولۇشى كېرەك.

قۇر سۈرئىتىنى تۆۋەندىكىدەك ھېسابلىغىلى بولىدۇ: -

سىزىق سۈرئىتى (ئەڭ تۆۋەن) =ھەر مىنۇت تاختاي x تاختاينىڭ ئۇزۇنلۇقى
يۈك فاكتورى (تاختاي ئارىسىدىكى بوشلۇق)

بۇ جەرياننىڭ تەكرارلىنىشىنى ئويلىشىش كېرەك ، شۇڭا «يۈك ئامىلى» ئادەتتە ماشىنا ئىشلەپچىقارغۇچى تەرىپىدىن بەلگىلىنىدۇ ، ھېسابلاش تۆۋەندە كۆرسىتىلدى:

توغرا چوڭلۇقتىكى نۇر قايتۇرۇش ئوچىقىنى تاللاش ئۈچۈن جەريان سۈرئىتى (تۆۋەندە ئېنىقلانغان) چوقۇم ئەڭ تۆۋەن ھېسابلانغان سىزىق سۈرئىتىدىن چوڭ بولۇشى كېرەك.

جەريان سۈرئىتى =ئوچاق ئۆينىڭ ئۇزۇنلۇقى قىزىتىلدى
ئولتۇراقلىشىش ۋاقتى

تۆۋەندىكىسى ئوچاقنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىنى بەلگىلەش ئۈچۈن بىر مىسال.

SMT قۇراشتۇرغۇچىسى سائىتىگە 180 لىك سۈرئەت بىلەن 8 دىيۇملۇق تاختاي ئىشلەپچىقارماقچى.ساتقۇچى چاپلاق ئىشلەپچىقارغۇچى 4 مىنۇت ، ئۈچ باسقۇچلۇق ئارخىپنى تەۋسىيە قىلىدۇ.بۇ كىرگۈزۈش تاختىسىنى قاچانغىچە پىششىقلاپ ئىشلەش كېرەك؟

ھەر مىنۇتتا تاختاي = 3 (180 / سائەت)
ھەر بىر تاختىنىڭ ئۇزۇنلۇقى = 8 دىيۇم
Load Factor = 0.8 (تاختاي ئارىلىقىدىكى 2 دىيۇملۇق بوشلۇق)
ئولتۇراقلىشىش ۋاقتى = 4 مىنۇت

سىزىق سۈرئىتىنى ھېسابلاش:(3 تاختاي / مىنۇت) x (8 دىيۇم / تاختاي)
0.8

سىزىق سۈرئىتى = 30 دىيۇم

شۇڭلاشقا ، نۇر قايتۇرۇش ئوچاقنىڭ چوقۇم بىر مىنۇتتا كەم دېگەندە 30 دىيۇملۇق جەريان بولۇشى كېرەك.

جەريان تېزلىكى تەڭلىمىسى بىلەن ئوچاق ئۆينىڭ قىزىتىلغان ئۇزۇنلۇقىنى ئېنىقلاڭ:

30 in / min =ئوچاق ئۆينىڭ ئۇزۇنلۇقى قىزىتىلدى
4 مىنۇت

ئوچاق قىزىتىلغان ئۇزۇنلۇقى = 120 دىيۇم (10 ئىنگلىز چىسى)

شۇنىڭغا دىققەت قىلىڭكى ، ئوچاقنىڭ ئومۇمىي ئۇزۇنلۇقى سوۋۇتۇش بۆلۈمى ۋە يەتكۈزگۈچ قاچىلاش بۆلەكلىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.بۇ ھېسابلاش ئىسسىقلىق ئۇزۇنلۇقى ئۈچۈن بولۇپ ، ئومۇمىي ئۇزۇنلۇقتا ئەمەس.

2. تۇتاشتۇرۇش شامالدۇرغۇچنىڭ سۈرئىتىنى يېپىق ھالقىلارنى كونترول قىلىش - SOD323 (قىستۇرۇشقا قاراڭ) غا ئوخشاش بىر قىسىم يەر يۈزىگە ئورنىتىش ئورالمىلىرى بار ، بۇ يەرلەردە ماس كېلىدىغان نىسبىتى كىچىكرەك بولۇپ ، نۇر قايتۇرۇش جەريانىدا قالايمىقانلىشىشى مۇمكىن.يىغىن ھەۋەسكارلىرىنىڭ ئايلانما تېزلىكىنى كونترول قىلىش بۇنداق زاپچاسلارنى ئىشلىتىپ قۇراشتۇرۇشنىڭ تەۋسىيە قىلىنغان تاللىشى.

3. يەتكۈزگۈچ ۋە مەركىزى تاختاينى قوللاش كەڭلىكىنى ئاپتوماتىك كونترول قىلىش - بەزى ماشىنىلارنىڭ قول كەڭلىكى تەڭشىلىدۇ ، ئەمما ئوخشىمىغان PCB كەڭلىكى بىلەن بىر تەرەپ قىلىنىدىغان نۇرغۇن قۇراشتۇرۇشلار بولسا ، بۇ تاللاشنىڭ ئىزچىل جەرياننى ساقلاش تەۋسىيە قىلىنىدۇ.

قوبۇل قىلىشقا بولىدىغان ئارخىپ ئارخىپى

نۇر قايتۇرۇش ئارخىپى ھاسىل قىلىش ئۈچۈن ئىسسىقلىق ساقلاش ئۈسكۈنىلىرى بىر قانچە ئورۇندا ئەۋرىشكە قۇراشتۇرۇشقا (ئادەتتە يۇقىرى تېمپېراتۇرا ساتقۇچى بىلەن) ئۇلىنىپ ، PCB دىكى تېمپېراتۇرا دائىرىسىنى ئۆلچەيدۇ.PCB نىڭ چېتىگە تۇتىشىدىغان تاختايغا ئاز دېگەندە بىر ئىسسىقلىق ساقلاش ئۈسكۈنىسى ۋە بىر ئىسسىقلىق ساقلاش ئۈسكۈنىسىنىڭ PCB نىڭ ئوتتۇرىسىغا جايلاشقان تاختايغا جايلاشقانلىقى تەۋسىيە قىلىنىدۇ.ئەڭ ياخشىسى تېخىمۇ كۆپ ئىسسىقلىق ساقلاش ئۈسكۈنىسى PCB دىكى تېمپېراتۇرىنىڭ تولۇق دائىرىسىنى ئۆلچەشتە ئىشلىتىلىشى كېرەك - «Delta T» دەپ ئاتىلىدۇ.

تىپىك قايتۇرۇش قايتۇرۇش ئارخىپى ئىچىدە ئادەتتە قىزىتىش ، چىلاش ، قايتۇرۇش ۋە سوۋۇتۇشتىن ئىبارەت تۆت باسقۇچ بولىدۇ.ئاساسلىق مەقسەت زاپچاسقا يېتەرلىك ئىسسىقلىق تارقىتىپ ساتقۇچىنى ئېرىتىپ ، زاپچاس ياكى PCB غا زىيان يەتكۈزمەي ساتقۇچى بوغۇمىنى شەكىللەندۈرۈش.

Preheat- بۇ باسقۇچتا زاپچاسلار ، PCB ۋە ساتقۇچىلارنىڭ ھەممىسى مەلۇم چىلانغان ياكى تۇرالغۇ تېمپېراتۇرىسىدا قىزىتىلىدۇ ، بەك ئىسسىق بولۇپ كەتمەسلىككە دىققەت قىلىڭ (ئادەتتە 2ºC / سېكۇنتتىن ئېشىپ كەتمەيدۇ - ساتقۇچى چاپلاق سانلىق مەلۇمات جەدۋىلىنى تەكشۈرۈڭ).بەك تېز قىزىتىش زاپچاسلارنىڭ يېرىلىپ كېتىشى ۋە ساتقۇچى چاپلاقنىڭ چاچراپ كېتىشى قاتارلىق كەمتۈكلۈكلەرنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

چىلاپ قويۇڭ- بۇ باسقۇچنىڭ مەقسىتى بارلىق زاپچاسلارنىڭ نۇر قايتۇرۇش باسقۇچىغا كىرىشتىن بۇرۇن كېرەكلىك تېمپېراتۇرىغا يېتىشىگە كاپالەتلىك قىلىش.چىلاش ئادەتتە قۇراشتۇرۇشنىڭ «ماسسى پەرقى» ۋە ھازىرقى زاپچاسلارنىڭ ئوخشىماسلىقىغا ئاساسەن 60 دىن 120 سېكۇنتقىچە داۋاملىشىدۇ.چىلاش باسقۇچىدىكى ئىسسىقلىق يۆتكەش قانچە ئۈنۈملۈك بولسا شۇنچە ئاز ۋاقىت كېتىدۇ.

ئەگەر نۇر قايتۇرۇش ئارخىپىدا ئەكىس ئەتتۈرۈش باسقۇچىدا ئىسسىقلىق يېتەرلىك بولمىسا ، تۆۋەندىكى رەسىملەرگە ئوخشايدىغان ساتقۇچى بوغۇملار بولىدۇ: -

ساتقۇچى قوغۇشۇن بىلەن تولدۇرمىغان

ساتقۇچىلارنىڭ ھەممىسى ئېرىپ كەتمەيدۇ

ئەكىس ئەتتۈرۈلگەندىن كېيىن كۆپ ئۇچرايدىغان ساتىدىغان كەمتۈكلۈك تۆۋەندە كۆرسىتىلگەندەك ئوتتۇرا ئۆزەك ساتقۇچى شار / مونچاقنىڭ شەكىللىنىشى.بۇ نۇقساننىڭ ھەل قىلىش چارىسى قەلەم لايىھىسىنى ئۆزگەرتىش -تېخىمۇ كۆپ تەپسىلاتلارنى بۇ يەردىن كۆرەلەيسىز.

قايتۇرۇش جەريانىدا ئازوت ئىشلىتىشنى كۈچلۈك ئېقىن بار ساتقۇچى چاپلاقتىن يىراقلىشىش يۈزلىنىشى سەۋەبىدىن ئويلىشىش كېرەك.مەسىلە ھەقىقەتەن ئازوتتا نۇر قايتۇرۇش ئىقتىدارى بولماستىن ، بەلكى ئوكسىگېن بولمىغان ئەھۋال ئاستىدا نۇر قايتۇرۇش ئىقتىدارىدا.ساتقۇچىنى ئوكسىگېننىڭ ئالدىدا قىزىتقاندا ئوكسىد ھاسىل بولىدۇ ، بۇلار ئادەتتە ئېرىشكىلى بولمايدىغان يۈزلەر.

Cooling- بۇ پەقەت قۇراشتۇرۇشنى سوۋۇتۇش باسقۇچى ، ئەمما قۇراشتۇرۇشنى بەك تېز سوۋۇتماسلىق كېرەك - ئادەتتە تەۋسىيە قىلىنغان سوۋۇتۇش نىسبىتى 3ºC / سېكۇنتتىن ئېشىپ كەتمەسلىكى كېرەك.

PCB / زاپچاس ئاياغ ئىزى لايىھىسى

PCB لايىھىسىنىڭ بىر قانچە تەرەپلىرى بار بولۇپ ، ئۇ يىغىلىشنىڭ قانچىلىك ياخشى بولۇشىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ.بىر زاپچاسنىڭ ئىزىغا تۇتىشىدىغان يولنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى مىسال بولالايدۇ - ئەگەر زاپچاس ئىزىنىڭ بىر تەرىپىگە تۇتىشىدىغان يول يەنە بىر تەرەپتىن چوڭ بولسا ، ئىسسىقلىق تەڭپۇڭسىزلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ ، تۆۋەندە كۆرسىتىلگەندەك «قەبرە تېشى» نى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ: -

يەنە بىر مىسال «مىس تەڭپۇڭلۇقى» - نۇرغۇن PCB لايىھەلىرى چوڭ مىس رايونلارنى ئىشلىتىدۇ ، ئەگەر pcb تاختايغا قويۇلۇپ ، ئىشلەپچىقىرىش جەريانىغا ياردەم بېرىدۇ ، ئۇ مىس تەڭپۇڭسىزلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.بۇ قايتا ئويلىنىش جەريانىدا تاختىنىڭ ئۇرۇلۇشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، شۇڭا تەۋسىيە قىلىنغان ھەل قىلىش چارىسى تاختاينىڭ ئەخلەت رايونلىرىغا «مىس تەڭپۇڭلۇق» قوشۇش بولۇپ ، تۆۋەندىكىدەك: -

قاراڭ«ياساش لايىھىسى»باشقا ئويلىنىشلار ئۈچۈن.

ياخشى لايىھەلەنگەن قەلەم ئارقىلىق PCB نى ئەستايىدىللىق بىلەن بېسىپ چىقاردى

يەر يۈزىگە ئورنىتىش قۇراشتۇرۇشنىڭ دەسلەپكى باسقۇچلىرى ئۈنۈملۈك نۇر قايتۇرۇش سېتىشتا ئىنتايىن مۇھىم.Theساتقۇچى چاپلاش بېسىش جەريانىساتقۇچى چاپلاقنىڭ PCB غا ئىزچىل ئامانەت قويۇشىغا كاپالەتلىك قىلىشنىڭ ئاچقۇچى.بۇ باسقۇچتىكى ھەر قانداق خاتالىق كۆڭۈلدىكىدەك بولمىغان نەتىجىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ۋە شۇنىڭ بىلەن بىللە بۇ جەرياننى تولۇق كونترول قىلىدۇئۈنۈملۈك قەغەز لايىھىلەشلازىم.

يەر يۈزىگە ئورنىتىلغان زاپچاسلارنى قايتا-قايتا ئورۇنلاشتۇرۇش

زاپچاس ئورۇنلاشتۇرۇشنىڭ ئۆزگىرىشى

يەر يۈزىگە ئورنىتىش زاپچاسلىرىنى ئورۇنلاشتۇرۇش چوقۇم تەكرارلىنىشى كېرەك ، شۇڭا ئىشەنچلىك ، ياخشى ئاسرىلىدىغان تاللاش ۋە ئورۇنلاشتۇرۇش ماشىنىسى لازىم.ئەگەر زاپچاس بوغچىسى توغرا ئۇسۇلدا ئۆگىتىلمىسە ، ئۇ ماشىنا كۆرۈش سىستېمىسىنىڭ ھەر بىر بۆلەكنى ئوخشاش كۆرمەسلىكىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، شۇڭا ئورۇنلاشتۇرۇشنىڭ ئۆزگىرىشى كۆرۈلىدۇ.بۇ قايتا سېتىش جەريانىدىن كېيىن بىردەك بولمىغان نەتىجىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

زاپچاس ئورۇنلاشتۇرۇش پروگراممىلىرىنى تاللاش ۋە ئورۇنلاشتۇرۇش ماشىنىسى ئارقىلىق قۇرغىلى بولىدۇ ، ئەمما بۇ جەريان PCB Gerber نىڭ سانلىق مەلۇماتلىرىدىن بىۋاسىتە مەركىزى ئۇچۇرنى ئالغانغا ئوخشاش توغرا ئەمەس.كۆپىنچە بۇ مەركەزلىك سانلىق مەلۇماتلار PCB لايىھىلەش يۇمشاق دېتالىدىن ئېكىسپورت قىلىنىدۇ ، ئەمما بەزى ۋاقىتلاردا ئىشلەتكىلى بولمايدۇGerber سانلىق مەلۇماتلىرىدىن centroid ھۆججىتىنى ھاسىل قىلىش مۇلازىمىتى Surface Mount Process تەرىپىدىن تەمىنلەنگەن.

بارلىق زاپچاسلارنى ئورۇنلاشتۇرۇش ماشىنىلىرىدا «ئورۇن بەلگىلەش ئېنىقلىقى» بولىدۇ:

35um (QFPs) دىن 60um (ئۆزەك) @ 3 سىگما

زاپچاس تۈرىنىڭ قويۇلۇشى ئۈچۈن توغرا ئوقنىڭ تاللىنىشىمۇ ناھايىتى مۇھىم - تۆۋەندە ئوخشىمىغان زاپچاس ئورۇنلاشتۇرۇش ئورۇنلىرىنى كۆرگىلى بولىدۇ: -

ياخشى سۈپەتلىك PCB ، زاپچاس ۋە ساتقۇچى چاپلاق

بۇ جەرياندا ئىشلىتىلگەن بارلىق بۇيۇملارنىڭ سۈپىتى چوقۇم يۇقىرى بولۇشى كېرەك ، چۈنكى سۈپەتسىز ھەر قانداق نەرسە كۆڭۈلدىكىدەك نەتىجىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.PCB نىڭ ئىشلەپچىقىرىش جەريانى ۋە ئۇلارنىڭ ساقلاش ئۇسۇلىغا ئاساسەن ، PCB نىڭ تاماملىنىشىغا ئەگىشىپ ، قايتا سېتىش جەريانىدا ناچار ناچارلىشىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.تۆۋەندە PCB دا يەر يۈزىنىڭ ناچار بولۇشى «قارا Pad» دەپ ئاتىلىدىغان نۇقساننى كەلتۈرۈپ چىقارغاندا كۆرۈلىدىغان مىسال:

ياخشى سۈپەت PCB FINISH

TARNISHED PCB

زاپچاسقا ئېقىۋاتقان ساتقۇچى PCB ئەمەس

مۇشۇنىڭغا ئوخشاش ، ئىشلەپچىقىرىش جەريانى ۋە ساقلاش ئۇسۇلىغا ئاساسەن ، يەر يۈزىگە ئورنىتىش زاپچاسلىرىنىڭ قوغۇشۇن سۈپىتى ناچار بولىدۇ.

ساتقۇچى چاپلاقنىڭ سۈپىتى زور تەسىرگە ئۇچرايدۇساقلاش ۋە بىر تەرەپ قىلىش.ئەگەر ناچار سۈپەتلىك ساتقۇچى چاپلاق ئىشلىتىلسە تۆۋەندىكىدەك ئۈنۈم بېرىشى مۇمكىن: -