ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ (ಪಿಸಿಬಿಗಳು) ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುರಿಯು ಮೊದಲು ಘಟಕಗಳು/ಪಿಸಿಬಿ/ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಹೀಟ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದರಿಂದ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಕರಗಿಸುವುದು.

ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

1. ಸೂಕ್ತವಾದ ಯಂತ್ರ
2. ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ರಿಫ್ಲೋ ಪ್ರೊಫೈಲ್
3. PCB/ಘಟಕ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತು ವಿನ್ಯಾಸ
4. ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಕೊರೆಯಚ್ಚು ಬಳಸಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮುದ್ರಿಸಲಾದ PCB
5. ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ ಘಟಕಗಳ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ನಿಯೋಜನೆ
6. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ PCB, ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್

ಸೂಕ್ತವಾದ ಯಂತ್ರ

ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಾಲಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ PCB ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ/ವಸ್ತುವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಯಂತ್ರ ಲಭ್ಯವಿದೆ.ಆಯ್ದ ಒವನ್ ಪಿಕ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಸ್ ಉಪಕರಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಗಾತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಕೆಳಗೆ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಸಾಲಿನ ವೇಗವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬಹುದು: -

ಸಾಲಿನ ವೇಗ (ಕನಿಷ್ಠ) =ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು x ಪ್ರತಿ ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಉದ್ದ
ಲೋಡ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರ್ (ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಜಾಗ)

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪುನರಾವರ್ತಿತತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ 'ಲೋಡ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರ್' ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರ ತಯಾರಕರು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ, ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವನ್ನು ಕೆಳಗೆ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ:

ಸರಿಯಾದ ಗಾತ್ರದ ರಿಫ್ಲೋ ಓವನ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೇಗ (ಕೆಳಗೆ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ) ಕನಿಷ್ಠ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಸಾಲಿನ ವೇಗಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೇಗ =ಓವನ್ ಚೇಂಬರ್ ಬಿಸಿ ಉದ್ದ
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಾಸಿಸುವ ಸಮಯ

ಸರಿಯಾದ ಓವನ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಉದಾಹರಣೆ ಕೆಳಗೆ:-

SMT ಅಸೆಂಬ್ಲರ್ ಪ್ರತಿ ಗಂಟೆಗೆ 180 ದರದಲ್ಲಿ 8 ಇಂಚಿನ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಯಸುತ್ತದೆ.ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ತಯಾರಕರು 4 ನಿಮಿಷ, ಮೂರು ಹಂತದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.ಈ ಥ್ರೋಪುಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ನಾನು ಎಷ್ಟು ಸಮಯದ ಓವನ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ?

ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು = 3 (180/ಗಂಟೆ)
ಪ್ರತಿ ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಉದ್ದ = 8 ಇಂಚುಗಳು
ಲೋಡ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರ್ = 0.8 (ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ನಡುವೆ 2-ಇಂಚಿನ ಅಂತರ)
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಾಸಿಸುವ ಸಮಯ = 4 ನಿಮಿಷಗಳು

ಸಾಲಿನ ವೇಗವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಿ:(3 ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು/ನಿಮಿಷ) x (8 ಇಂಚುಗಳು/ಬೋರ್ಡ್)
0.8

ಸಾಲಿನ ವೇಗ = 30 ಇಂಚುಗಳು/ನಿಮಿಷ

ಆದ್ದರಿಂದ, ರಿಫ್ಲೋ ಓವನ್ ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಕನಿಷ್ಠ 30 ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವೇಗದ ಸಮೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಓವನ್ ಚೇಂಬರ್ ಬಿಸಿಯಾದ ಉದ್ದವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ:

30 in/min =ಓವನ್ ಚೇಂಬರ್ ಬಿಸಿ ಉದ್ದ
4 ನಿಮಿಷಗಳು

ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಯಾದ ಉದ್ದ = 120 ಇಂಚುಗಳು (10 ಅಡಿ)

ಕೂಲಿಂಗ್ ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಒವನ್‌ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಉದ್ದವು 10 ಅಡಿಗಳನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವು ಬಿಸಿಯಾದ ಉದ್ದಕ್ಕೆ - ಒಟ್ಟಾರೆ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಉದ್ದವಲ್ಲ.

2. ಸಂವಹನ ಅಭಿಮಾನಿಗಳ ವೇಗಕ್ಕೆ ಮುಚ್ಚಿದ ಲೂಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣ - SOD323 (ಇನ್ಸರ್ಟ್ ನೋಡಿ) ನಂತಹ ಕೆಲವು ಮೇಲ್ಮೈ ಮೌಂಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳು ಇವೆ, ಅವುಗಳು ರಿಫ್ಲೋ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆಗೊಳಗಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿರುವ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಸಣ್ಣ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಕನ್ವೆನ್ಶನ್ ಫ್ಯಾನ್‌ಗಳ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್ ಲೂಪ್ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಅಂತಹ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಿಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

3. ಕನ್ವೇಯರ್ ಮತ್ತು ಸೆಂಟರ್-ಬೋರ್ಡ್-ಬೆಂಬಲ ಅಗಲಗಳ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ - ಕೆಲವು ಯಂತ್ರಗಳು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಅಗಲ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಆದರೆ ವಿಭಿನ್ನವಾದ PCB ಅಗಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕಾದರೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಈ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ರಿಫ್ಲೋ ಪ್ರೊಫೈಲ್

ರಿಫ್ಲೋ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು, PCB ಯಾದ್ಯಂತ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಹಲವಾರು ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಮಾದರಿ ಜೋಡಣೆಗೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಬೆಸುಗೆಯೊಂದಿಗೆ) ಸಂಪರ್ಕಿತವಾಗಿದೆ.PCB ಯ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಒಂದು ಥರ್ಮೋಕೂಲ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಲು ಮತ್ತು PCB ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಂದು ಥರ್ಮೋಕೂಲ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.'ಡೆಲ್ಟಾ ಟಿ' ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ PCB ಯಾದ್ಯಂತ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಆದರ್ಶಪ್ರಾಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಥರ್ಮೋಕಪಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಾಲ್ಕು ಹಂತಗಳಿವೆ - ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ, ನೆನೆಸು, ರಿಫ್ಲೋ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್.ಘಟಕಗಳು ಅಥವಾ PCB ಗೆ ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಾಖವನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ.

ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿ- ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳು, PCB ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸೋಕ್ ಅಥವಾ ಡ್ವೆಲ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2ºC/ಸೆಕೆಂಡ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ - ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಡೇಟಾಶೀಟ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ).ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಘಟಕಗಳು ಬಿರುಕುಗೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಸ್ಪ್ಲಾಟರ್‌ನಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ರಿಫ್ಲೋ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನೆನೆಸು- ಈ ಹಂತದ ಉದ್ದೇಶವು ರಿಫ್ಲೋ ಹಂತವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು.ಸೋಕ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 60 ರಿಂದ 120 ಸೆಕೆಂಡುಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಪ್ರಕಾರದ 'ಮಾಸ್ ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್' ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಸೋಕ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ರಿಫ್ಲೋ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗೆ ರಿಫ್ಲೋ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಾಖವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸದಿದ್ದರೆ ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರಗಳಂತೆಯೇ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ:-

ಬೆಸುಗೆ ಸೀಸದೊಂದಿಗೆ ಫಿಲೆಟ್ ರೂಪುಗೊಂಡಿಲ್ಲ

ಎಲ್ಲಾ ಬೆಸುಗೆ ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ

ರಿಫ್ಲೋ ನಂತರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ದೋಷವೆಂದರೆ ಮಧ್ಯ-ಚಿಪ್ ಬೆಸುಗೆ ಚೆಂಡುಗಳು / ಮಣಿಗಳ ರಚನೆಯು ಕೆಳಗೆ ನೋಡಬಹುದು.ಈ ದೋಷಕ್ಕೆ ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ ಕೊರೆಯಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸುವುದು -ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿವರಗಳನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ನೋಡಬಹುದು.

ರಿಫ್ಲೋ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾರಜನಕದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಬಲವಾದ ಹರಿವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ನಿಂದ ದೂರ ಸರಿಯುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.ಸಮಸ್ಯೆಯು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಸಾರಜನಕದಲ್ಲಿ ಮರುಪ್ರವಾಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಮರುಪ್ರವಾಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.ಆಮ್ಲಜನಕದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಾಗಿವೆ.

ಕೂಲಿಂಗ್- ಇದು ಸರಳವಾಗಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ತಂಪಾಗುವ ಹಂತವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸದಿರುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವು 3ºC/ಸೆಕೆಂಡ್ ಅನ್ನು ಮೀರಬಾರದು.

PCB/ಘಟಕ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತು ವಿನ್ಯಾಸ

ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸದ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳಿವೆ, ಅದು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಎಷ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ ರಿಫ್ಲೋ ಆಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಒಂದು ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಫುಟ್‌ಪ್ರಿಂಟ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ಗಾತ್ರವು ಒಂದು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ - ಒಂದು ಘಟಕದ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತಿನ ಒಂದು ಬದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಇದು ಉಷ್ಣ ಅಸಮತೋಲನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಭಾಗವು 'ಸಮಾಧಿಯ ಕಲ್ಲು'ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು:-

ಇನ್ನೊಂದು ಉದಾಹರಣೆಯೆಂದರೆ 'ತಾಮ್ರ ಸಮತೋಲನ' - ಅನೇಕ PCB ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ದೊಡ್ಡ ತಾಮ್ರದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು pcb ಅನ್ನು ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗೆ ಹಾಕಿದರೆ ಅದು ತಾಮ್ರದಲ್ಲಿ ಅಸಮತೋಲನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಇದು ರಿಫ್ಲೋ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫಲಕವನ್ನು ವಾರ್ಪ್ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ ಫಲಕದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ 'ತಾಮ್ರ ಸಮತೋಲನ' ಸೇರಿಸುವುದು ಕೆಳಗೆ ನೋಡಬಹುದಾದಂತೆ:-

ನೋಡಿ'ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸ'ಇತರ ಪರಿಗಣನೆಗಳಿಗಾಗಿ.

ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಕೊರೆಯಚ್ಚು ಬಳಸಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮುದ್ರಿಸಲಾದ PCB

ಮೇಲ್ಮೈ ಮೌಂಟ್ ಜೋಡಣೆಯೊಳಗಿನ ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ.ದಿಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆPCB ಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಸ್ಥಿರ ಠೇವಣಿ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ದೋಷವು ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕೊರೆಯಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸಇದು ಬೇಕಾಗಿದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ ಘಟಕಗಳ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ನಿಯೋಜನೆ

ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ನಿಯೋಜನೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸ

ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ ಘಟಕಗಳ ನಿಯೋಜನೆಯು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ, ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಪಿಕ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಸ್ ಯಂತ್ರವು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕಲಿಸದಿದ್ದರೆ ಅದು ಯಂತ್ರಗಳ ದೃಷ್ಟಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಒಂದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ನೋಡದಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಗಮನಿಸಬಹುದು.ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ಇದು ಅಸಮಂಜಸ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಿಕ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಸ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು ಆದರೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನೇರವಾಗಿ ಪಿಸಿಬಿ ಗರ್ಬರ್ ಡೇಟಾದಿಂದ ಸೆಂಟ್ರಾಯ್ಡ್ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಷ್ಟು ನಿಖರವಾಗಿಲ್ಲ.ಆಗಾಗ್ಗೆ ಈ ಸೆಂಟ್ರಾಯ್ಡ್ ಡೇಟಾವನ್ನು PCB ವಿನ್ಯಾಸ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನಿಂದ ರಫ್ತು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಲಭ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದಗರ್ಬರ್ ಡೇಟಾದಿಂದ ಸೆಂಟ್ರಾಯ್ಡ್ ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸೇವೆಯನ್ನು ಸರ್ಫೇಸ್ ಮೌಂಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳ ನಿಯೋಜನೆ ಯಂತ್ರಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ 'ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ನಿಖರತೆ' ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ:-

35um (QFPs) ನಿಂದ 60um (ಚಿಪ್ಸ್) @ 3 ಸಿಗ್ಮಾ

ಇರಿಸಬೇಕಾದ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ - ವಿಭಿನ್ನ ಘಟಕ ನಿಯೋಜನೆ ನಳಿಕೆಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೋಡಬಹುದು:-

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ PCB, ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು ಏಕೆಂದರೆ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಯಾವುದಾದರೂ ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.PCB ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು PCB ಗಳ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.PCB ಯಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದ್ದಾಗ 'ಬ್ಲ್ಯಾಕ್ ಪ್ಯಾಡ್' ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ದೋಷಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾದಾಗ ಏನು ನೋಡಬಹುದು ಎಂಬುದರ ಉದಾಹರಣೆಯನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ:-

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ PCB ಮುಕ್ತಾಯ

ಕಳಂಕಿತ ಪಿಸಿಬಿ

ಬೆಸುಗೆ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು PCB ಅಲ್ಲ

ಇದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೌಂಟ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಲೀಡ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕಳಪೆಯಾಗಿರಬಹುದು.

ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ.ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ನೀಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ ಎಂದು ಕೆಳಗೆ ನೋಡಬಹುದು:-