Como optimizar o perfil de refluxo?

Segundo a recomendación da asociación IPC, o xenérico libre de Pbrefluxo de soldadurao perfil móstrase a continuación.A zona VERDE é o rango aceptable para todo o proceso de refluxo.¿Significa que cada lugar desta zona VERDE debería encaixar na túa aplicación de refluxo do taboleiro?A resposta é absolutamente NON!

A capacidade térmica do PCB é diferente segundo o tipo de material, o grosor, o peso do cobre e mesmo a forma da placa.Tamén é moi diferente cando os compoñentes absorben a calor para quentar.Os compoñentes grandes poden necesitar máis tempo para quentar que os pequenos.Polo tanto, primeiro debes analizar o teu taboleiro de destino antes de crear un perfil de refluxo único.

1. Fai un perfil de refluxo virtual.

Un perfil de refluxo virtual baséase na teoría da soldadura, o perfil de soldadura recomendado do fabricante da pasta de soldadura, o tamaño, o grosor, o peso do cobre, as capas da placa e o tamaño e a densidade dos compoñentes.

1. Volve o taboleiro e mide o perfil térmico en tempo real simultaneamente.
2. Comprobe a calidade da xunta de soldadura, o estado do PCB e dos compoñentes.
3. Queimar unha placa de proba con choque térmico e choque mecánico para comprobar a fiabilidade da placa.
4. Compara os datos térmicos en tempo real co perfil virtual.
5. Axusta a configuración do parámetro e proba varias veces para atopar o límite superior e a liña inferior do perfil de refluxo en tempo real.
6. Garda os parámetros optimizados segundo a especificación de refluxo da placa de destino.