Provedor profesional de solucións SMT

Resolve calquera dúbida que teñas sobre SMT
head_banner

Métodos de inspección e reparación de avarías de equipos de liña de produción automatizada SMT.

1. Método intuitivo

O método da intuición baséase nas manifestacións externas de fallas eléctricasequipos de liña de produción automatizada, por medio de ver, ulir, escoitar, etc., para comprobar e xulgar as faltas.

1. Comproba os pasos
Situación de investigación: Indagar sobre a situación do operador e do persoal presente na avaría, incluíndo a actuación externa da avaría, a localización xeral e as condicións ambientais en que se produciu a avaría.Como se hai gases anormais, chamas abertas, se a fonte de calor está preto de aparellos eléctricos, se hai intrusión de gases corrosivos, se hai fugas de auga, se alguén o reparou, o contido da reparación, etc. Inspección preliminar. : En base á investigación, verifique se hai danos no exterior do aparello, se o cableado está roto ou solto, se o illamento está queimado, se o indicador de golpe do fusible espiral aparece, se hai auga ou graxa. o aparello e se a posición do interruptor, se é correcta, etc

Proba de execución: despois da inspección preliminar, confírmase que a avaría se expandirá aínda máis e causará accidentes persoais e de equipos, e despois pódese realizar unha inspección de proba adicional.Durante a proba, débese prestar atención a se se producen flashovers graves, cheiros anormais, sons anormais, etc. Unha vez atopado, o vehículo debe pararse inmediatamente.Cortar a enerxía.Preste atención para comprobar se o aumento da temperatura dos aparellos eléctricos e o programa de acción dos aparellos eléctricos cumpren os requisitos do diagrama esquemático dos equipos eléctricos, para atopar a localización da falla.

2. Método de inspección
Observe as faíscas: os contactos dos aparellos eléctricos dos equipos da liña de produción automatizada producirán faíscas cando pechan ou rompen un circuíto ou cando os extremos dos cables están soltos.Polo tanto, os fallos eléctricos pódense comprobar en función da presenza e tamaño das faíscas.Por exemplo, cando se atopan faíscas entre o fío normalmente fixado e o parafuso, significa que o extremo do fío está solto ou que o contacto é deficiente.Cando os contactos do aparello eléctrico intermiten cando o circuíto está pechado ou roto, significa que o circuíto está conectado.

Cando os contactos principais do contactor que controla o motor teñen chispas en dúas fases e non hai chispas nunha fase, significa que o contacto da fase sen chispas está en mal contacto ou o circuíto desta fase está aberto;as faíscas en dúas das tres fases son máis grandes do normal, e as faíscas nunha fase son maiores do normal.Máis pequeno do normal, pódese determinar preliminarmente que o motor está en curtocircuíto ou conectado a terra entre fases;as faíscas trifásicas son máis grandes do normal, pode ser que o motor estea sobrecargado ou que a parte mecánica estea atascada.No circuíto auxiliar, despois de energizar o circuíto da bobina do contactor, a armadura non entra. É necesario distinguir se é causada por un circuíto aberto ou por unha parte mecánica atascada do contactor.Podes premer o botón de inicio.Se hai unha lixeira faísca cando o contacto normalmente aberto do botón está desconectado da posición pechada, significa que o circuíto está no camiño e o fallo está na parte mecánica do contactor;se non hai chispa entre os contactos, significa que o circuíto está aberto.

Procedementos de actuación: os procedementos de actuación dos equipos de liñas de produción automatizadas e dos aparellos eléctricos deben cumprir cos requisitos das instrucións e debuxos eléctricos.Se un aparello eléctrico nun determinado circuíto funciona demasiado cedo, demasiado tarde ou non funciona, significa que o circuíto ou o aparello eléctrico está avariado.Ademais, tamén se poden determinar as avarías a partir da análise do son, temperatura, presión, cheiro, etc emitidos polos aparellos eléctricos.Usando o método intuitivo, non só se poden determinar fallos simples, senón que tamén se poden reducir os fallos máis complexos a un alcance menor.

2. Método de medición da tensión
O método de medición da tensión baséase no modo de alimentación dos equipos e aparellos da liña de produción automatizada, medindo os valores de tensión e intensidade en cada punto e comparándoos cos valores normais.En concreto, pódese dividir en método de medición por pasos, método de medición de segmentos e método de medición de puntos.

3. Método de medición da resistencia
Pódese dividir en método de medición de pasos e método de medición de segmentos.Estes dous métodos son axeitados para equipos eléctricos con grandes distancias de distribución entre interruptores e aparellos eléctricos.

4. Comparación, substitución de compoñentes e método de apertura (ou acceso) gradual
1. Método de comparación
Compara os datos da proba cos debuxos e os parámetros normais rexistrados na vida diaria para determinar a avaría.Para os electrodomésticos sen datos e sen rexistros diarios, pódense comparar con electrodomésticos intactos do mesmo modelo.Cando os compoñentes eléctricos do circuíto teñen as mesmas propiedades de control ou varios compoñentes controlan conxuntamente o mesmo equipo, a avaría pódese determinar mediante as accións doutros compoñentes similares ou da mesma fonte de alimentación.
2. Método de colocación de compoñentes de conversión
A causa da avaría dalgúns circuítos é difícil de determinar ou o tempo de inspección é demasiado longo.Non obstante, para garantir a utilización dos equipos eléctricos, pódense cambiar os compoñentes con bo rendemento na mesma fase para realizar experimentos para confirmar se o fallo é causado por este aparello eléctrico.Ao usar o método de compoñente de conversión para a inspección, hai que ter en conta que despois de retirar o aparello eléctrico orixinal, verifique coidadosamente se está danado.Só cando o dano sexa definitivamente causado polo propio electrodoméstico, pódese substituír por un novo electrodoméstico para evitar que o novo compoñente se estropee de novo.
3. Método de apertura (ou acceso) gradual
Cando se conectan varias ramas en paralelo e un circuíto con control complexo está en curtocircuíto ou a terra, xeralmente haberá manifestacións externas obvias, como fume e chispas.Cando o interior do motor ou o circuíto cun escudo está en curtocircuíto ou conectado a terra, é difícil detectar outros fenómenos externos, excepto o fusible fundido.Esta situación pódese comprobar mediante o método de apertura (ou acceso) gradual.

Método de apertura gradual: cando se atopa un curtocircuíto ou un fallo de terra que é difícil de comprobar, a fusión pódese substituír e o circuíto reticulado de varias ramas pódese desconectar do circuíto de forma gradual ou en puntos clave e, a continuación, a enerxía redúcese. acendido para unha proba.Se o fusible arde repetidamente, o fallo está no circuíto que se acaba de desconectar.Despois divide esta rama en varias seccións e conéctaas ao circuíto unha a unha.Cando se conecta unha determinada sección do circuíto e o fusible volve arder, a falla reside nesta sección do circuíto e nun determinado compoñente eléctrico.Este método é sinxelo, pero pode facilmente queimar completamente os compoñentes eléctricos que non estean seriamente danados.Método de conexión gradual: cando se produce un curtocircuíto ou un fallo a terra no circuíto, substitúe os fusibles por outros novos e gradualmente ou concéntrese en conectar cada rama á fonte de alimentación un por un e ténteo de novo.Cando se conecta unha determinada sección, o fusible volve arder e o fallo radica no circuíto que se acaba de conectar e nos compoñentes eléctricos que contén.

4. Método de peche forzado
Cando se faga fila por avarías eléctricas, se o punto de avaría non se atopa despois da inspección visual e non hai ningún instrumento axeitado para medilo, pódese utilizar unha varilla illante para presionar con forza os relés, contactores, electroimáns, etc. correspondentes con forza externa. para facer os seus contactos normalmente abertos Pechalo, e despois observa diversos fenómenos que se producen nas partes eléctricas ou mecánicas, como o motor que nunca xira, a parte correspondente do equipamento da liña de produción automatizada nunca se move ao funcionamento normal, etc.
5. Método de curtocircuíto
Os fallos nos circuítos dos equipos de liñas de produción automatizadas ou nos aparellos eléctricos pódense clasificar aproximadamente en seis categorías: curtocircuíto, sobrecarga, circuíto aberto, conexión a terra, erros de cableado e fallo electromagnético e mecánico dos aparellos eléctricos.Entre todo tipo de avarías, as máis comúns son as de corte de circuito.Inclúe fíos abertos, conexións virtuais, solturas, mal contacto, soldadura virtual, soldadura falsa, fusibles fundidos, etc.

Ademais de utilizar o método de resistencia e o método de tensión para comprobar este tipo de falla, tamén hai un método máis sinxelo e factible, que é o método de curtocircuíto.O método consiste en utilizar un fío ben illado para curtocircuitar o sospeitoso circuíto aberto.Se se fai un curtocircuíto nalgún lugar e o circuíto volve á normalidade, significa que hai un corte de circuíto.As operacións específicas pódense dividir en método de curtocircuíto local e método de curtocircuíto longo.

Os métodos de inspección anteriores deben utilizarse de forma flexible e deben seguirse as normas de funcionamento de seguridade.Os compoñentes que se queiman continuamente deben substituírse despois de identificar a causa;a caída de tensión do fío debe terse en conta ao medir a tensión;non viola os principios de control eléctrico dos equipos de liña de produción automatizada, as mans non deben abandonar o interruptor de alimentación durante a proba, debe usarse o seguro, etc. A cantidade ou un pouco menos que a corrente nominal;preste atención á selección da engrenaxe do instrumento de medida.


Hora de publicación: 08-09-2023