Nhà cung cấp giải pháp SMT chuyên nghiệp

Giải quyết mọi thắc mắc của bạn về SMT
head_banner

Phương pháp kiểm tra và sửa chữa lỗi thiết bị dây chuyền sản xuất tự động SMT.

1. Phương pháp trực quan

Phương pháp trực quan dựa trên những biểu hiện bên ngoài của sự cố điện trongthiết bị dây chuyền sản xuất tự động, bằng cách nhìn, ngửi, nghe, v.v. để kiểm tra và phán đoán lỗi lầm.

1. Kiểm tra các bước
Tình huống điều tra: Hỏi về tình hình của người vận hành và nhân viên có mặt khi xảy ra lỗi, bao gồm hiệu suất bên ngoài của lỗi, vị trí chung và các điều kiện môi trường khi xảy ra lỗi.Chẳng hạn như có khí gas bất thường, ngọn lửa trần, nguồn nhiệt có gần các thiết bị điện hay không, có khí gas ăn mòn xâm nhập hay không, có rò rỉ nước hay không, đã có ai sửa chữa chưa, nội dung sửa chữa, v.v. : Dựa trên việc điều tra, hãy kiểm tra xem bên ngoài thiết bị có bị hư hỏng hay không, dây điện có bị đứt hay lỏng không, lớp cách điện có bị cháy hay không, đèn báo nổ của cầu chì xoắn ốc có bật ra hay không, có nước hay dầu mỡ bên trong không thiết bị và vị trí công tắc có chính xác hay không, v.v. ​

Chạy thử: Sau khi kiểm tra sơ bộ, xác nhận rằng lỗi sẽ tiếp tục mở rộng và gây ra tai nạn cá nhân và thiết bị, sau đó có thể tiến hành kiểm tra chạy thử thêm.Trong quá trình chạy thử, cần chú ý xem có hiện tượng phóng điện nghiêm trọng, có mùi bất thường, âm thanh bất thường,… Sau khi phát hiện, xe phải dừng lại ngay lập tức.Cắt điện.Hãy chú ý kiểm tra xem mức tăng nhiệt độ của các thiết bị điện và chương trình hoạt động của các thiết bị điện có đáp ứng các yêu cầu của sơ đồ nguyên lý của thiết bị điện hay không để tìm ra vị trí lỗi.

2. Phương pháp kiểm tra
Quan sát tia lửa điện: Các điểm tiếp xúc của các thiết bị điện trong thiết bị dây chuyền sản xuất tự động sẽ sinh ra tia lửa điện khi đóng, đứt mạch hoặc khi các đầu dây bị lỏng.Vì vậy, các lỗi về điện có thể được kiểm tra dựa trên sự hiện diện và kích thước của tia lửa điện.Ví dụ, khi phát hiện tia lửa điện giữa dây thường được buộc chặt và vít, điều đó có nghĩa là đầu dây bị lỏng hoặc tiếp xúc kém.Khi các tiếp điểm của thiết bị điện nhấp nháy khi mạch bị đóng hoặc bị đứt, điều đó có nghĩa là mạch đã được kết nối.

Khi các tiếp điểm chính của công tắc tơ điều khiển động cơ có tia lửa điện ở hai pha và không có tia lửa điện trong một pha nghĩa là tiếp điểm của một pha không có tia lửa điện tiếp xúc kém hoặc mạch của pha này bị hở;tia lửa điện ở hai trong ba pha lớn hơn bình thường và tia lửa điện ở một pha lớn hơn bình thường.Nhỏ hơn bình thường có thể xác định sơ bộ động cơ bị chập mạch hoặc nối đất giữa các pha;tia lửa điện ba pha lớn hơn bình thường thì có thể do mô tơ quá tải hoặc bộ phận cơ khí bị kẹt.Trong mạch phụ, sau khi cấp điện cho mạch cuộn dây contactor, phần ứng không kéo vào. Cần phân biệt nguyên nhân là do hở mạch hay do bộ phận cơ khí của contactor bị kẹt.Bạn có thể nhấn nút bắt đầu.Nếu có tia lửa điện nhẹ khi tiếp điểm thường mở của nút bị ngắt khỏi vị trí đóng, điều đó có nghĩa là mạch điện nằm trong đường dẫn và lỗi nằm ở bộ phận cơ khí của công tắc tơ;nếu không có tia lửa giữa các tiếp điểm thì có nghĩa là mạch hở.

Quy trình hành động: Quy trình hành động của thiết bị dây chuyền sản xuất tự động và thiết bị điện phải tuân thủ các yêu cầu của hướng dẫn và bản vẽ điện.Nếu một thiết bị điện trên một mạch nào đó hoạt động quá sớm, quá muộn hoặc không hoạt động thì có nghĩa là mạch hoặc thiết bị điện đó bị lỗi.Ngoài ra, lỗi cũng có thể được xác định dựa trên việc phân tích âm thanh, nhiệt độ, áp suất, mùi,… phát ra từ các thiết bị điện.Bằng cách sử dụng phương pháp trực quan, không chỉ có thể xác định được các lỗi đơn giản mà các lỗi phức tạp hơn cũng có thể được giảm xuống phạm vi nhỏ hơn.

2. Phương pháp đo điện áp
Phương pháp đo điện áp dựa trên chế độ cấp điện của các thiết bị, dụng cụ trong dây chuyền sản xuất tự động, đo các giá trị điện áp, dòng điện tại từng điểm và so sánh với giá trị bình thường.Cụ thể có thể chia thành phương pháp đo bước, phương pháp đo đoạn và phương pháp đo điểm.

3. Phương pháp đo điện trở
Nó có thể được chia thành phương pháp đo bước và phương pháp đo phân đoạn.Hai phương pháp này phù hợp với các thiết bị điện có khoảng cách phân phối lớn giữa công tắc và các thiết bị điện.

4. So sánh, thay thế linh kiện và phương pháp mở (hoặc truy cập) dần dần
1. Phương pháp so sánh
So sánh dữ liệu thử nghiệm với bản vẽ và các thông số bình thường được ghi lại trong cuộc sống hàng ngày để xác định lỗi.Đối với các thiết bị điện không có dữ liệu và không có hồ sơ hàng ngày, chúng có thể được so sánh với các thiết bị điện còn nguyên vẹn của cùng một mẫu mã.Khi các thành phần điện trong mạch có cùng đặc tính điều khiển hoặc nhiều thành phần cùng điều khiển cùng một thiết bị, lỗi có thể được xác định bằng cách sử dụng tác động của các thành phần tương tự khác hoặc cùng một nguồn điện.
2. Phương pháp đặt các thành phần chuyển đổi
Nguyên nhân lỗi của một số mạch khó xác định hoặc thời gian kiểm tra quá dài.Tuy nhiên, để đảm bảo việc sử dụng các thiết bị điện, các bộ phận có hoạt động tốt trong cùng một pha có thể được chuyển đổi để thử nghiệm nhằm xác nhận xem lỗi có phải do thiết bị điện này gây ra hay không.Khi sử dụng phương pháp kiểm tra thành phần chuyển đổi, cần lưu ý rằng sau khi tháo thiết bị điện ban đầu, hãy kiểm tra cẩn thận xem nó có bị hỏng hóc hay không.Chỉ khi hư hỏng chắc chắn là do chính thiết bị điện gây ra thì mới được thay thế bằng thiết bị điện mới để tránh hỏng hóc bộ phận mới lần nữa.
3. Phương pháp mở (hoặc truy cập) dần dần
Khi nhiều nhánh được kết nối song song và một mạch có điều khiển phức tạp bị ngắn mạch hoặc nối đất, nhìn chung sẽ có những biểu hiện rõ ràng bên ngoài, chẳng hạn như khói và tia lửa.Khi bên trong động cơ hoặc mạch điện có tấm chắn bị ngắn mạch hoặc nối đất, rất khó phát hiện các hiện tượng bên ngoài khác ngoại trừ cầu chì bị đứt.Tình trạng này có thể được kiểm tra bằng phương pháp mở (hoặc truy cập) dần dần.

Phương pháp mở dần dần: Khi gặp sự cố ngắn mạch hoặc chạm đất khó kiểm tra, có thể thay thế tan chảy và ngắt mạch liên kết chéo nhiều nhánh khỏi mạch dần dần hoặc ở các điểm trọng yếu, sau đó cấp nguồn bật lên để kiểm tra.Nếu cầu chì nổ liên tục, lỗi nằm ở mạch vừa ngắt kết nối.Sau đó chia nhánh này thành nhiều phần và nối chúng vào mạch từng phần một.Khi một phần mạch nhất định được kết nối và cầu chì lại nổ, lỗi nằm ở phần mạch này và một bộ phận điện nhất định.Phương pháp này đơn giản nhưng có thể dễ dàng đốt cháy hoàn toàn các linh kiện điện không bị hư hỏng nghiêm trọng.Phương pháp kết nối dần dần: Khi xảy ra đoản mạch hoặc lỗi chạm đất trong mạch, hãy thay cầu chì mới và dần dần hoặc tập trung kết nối từng nhánh với nguồn điện từng nhánh một rồi thử lại.Khi một phần nhất định được kết nối, cầu chì lại nổ và lỗi nằm ở mạch vừa kết nối và các bộ phận điện chứa trong đó.

4. Phương pháp đóng cửa cưỡng bức
Khi xếp hàng tìm sự cố điện, nếu kiểm tra bằng mắt không tìm thấy điểm lỗi và không có dụng cụ thích hợp để đo thì có thể dùng một thanh cách điện để ấn mạnh vào các rơle, công tắc tơ, nam châm điện, v.v. có liên quan bằng ngoại lực. để làm cho các tiếp điểm thường mở của chúng đóng lại, sau đó quan sát các hiện tượng khác nhau xảy ra trong các bộ phận điện hoặc cơ khí, chẳng hạn như động cơ không bao giờ quay, bộ phận tương ứng của thiết bị dây chuyền sản xuất tự động không bao giờ chuyển sang hoạt động bình thường, v.v.
5. Phương pháp ngắn mạch
Các lỗi trong mạch thiết bị dây chuyền sản xuất tự động hoặc các thiết bị điện có thể được phân loại đại khái thành sáu loại: ngắn mạch, quá tải, hở mạch, nối đất, lỗi nối dây và lỗi điện từ và cơ học của các thiết bị điện.Trong số tất cả các loại lỗi, lỗi phổ biến nhất là lỗi ngắt mạch.Nó bao gồm dây hở, kết nối ảo, lỏng lẻo, tiếp xúc kém, hàn ảo, hàn giả, nổ cầu chì, v.v.

Ngoài việc sử dụng phương pháp điện trở và phương pháp điện áp để kiểm tra loại sự cố này, còn có một phương pháp đơn giản và khả thi hơn đó là phương pháp đoản mạch.Phương pháp là sử dụng dây cách điện tốt để đoản mạch mạch hở nghi ngờ.Nếu nó bị đoản mạch ở đâu đó và mạch trở lại bình thường thì có nghĩa là đã bị đứt mạch.Các hoạt động cụ thể có thể được chia thành phương pháp ngắn mạch cục bộ và phương pháp ngắn mạch dài.

Các phương pháp kiểm tra nêu trên phải được sử dụng linh hoạt và tuân thủ các quy định vận hành an toàn.Những linh kiện bị cháy liên tục cần được thay thế sau khi xác định được nguyên nhân;cần tính đến độ sụt điện áp của dây khi đo điện áp;không vi phạm nguyên tắc điều khiển điện của thiết bị dây chuyền sản xuất tự động, tay không được rời khỏi công tắc nguồn trong quá trình chạy thử và phải sử dụng bảo hiểm, v.v. Lượng hoặc nhỏ hơn một chút so với dòng điện định mức;chú ý đến việc lựa chọn bánh răng của dụng cụ đo.


Thời gian đăng: Sep-08-2023