1. Método intuitivo
O método da intuição é baseado nas manifestações externas de falhas elétricas emequipamento de linha de produção automatizada, por meio de ver, cheirar, ouvir, etc., para verificar e julgar falhas.
1. Verifique as etapas
Situação de investigação: Informe-se sobre a situação do operador e do pessoal presente na falha, incluindo o desempenho externo da falha, a localização geral e as condições ambientais quando a falha ocorreu.Por exemplo, se existem gases anormais, chamas abertas, se a fonte de calor está próxima de aparelhos elétricos, se há intrusão de gás corrosivo, se há vazamento de água, se alguém o reparou, o conteúdo do reparo, etc. : Com base na investigação, verifique se há danos na parte externa do aparelho, se a fiação está quebrada ou solta, se o isolamento está queimado, se o indicador de queima do fusível espiral salta, se há água ou graxa no o aparelho e se a posição do interruptor está correta, etc.
Execução de teste: Após a inspeção preliminar, é confirmado que a falha se expandirá ainda mais e causará acidentes pessoais e de equipamento, e então uma inspeção adicional de teste poderá ser realizada.Durante o teste, deve-se prestar atenção se há faíscas graves, cheiros anormais, sons anormais, etc. Uma vez encontrado, o veículo deve ser parado imediatamente.Corte a energia.Preste atenção para verificar se o aumento de temperatura dos aparelhos elétricos e o programa de ação dos aparelhos elétricos atendem aos requisitos do diagrama esquemático dos equipamentos elétricos, para encontrar o local da falha.
2. Método de inspeção
Observe faíscas: Os contatos de aparelhos elétricos em equipamentos de linha de produção automatizada produzirão faíscas quando fecham ou interrompem um circuito ou quando as pontas dos fios estão soltas.Portanto, falhas elétricas podem ser verificadas com base na presença e tamanho das faíscas.Por exemplo, quando são encontradas faíscas entre o fio normalmente fixado e o parafuso, significa que a extremidade do fio está solta ou o contato é ruim.Quando os contatos do aparelho elétrico piscam quando o circuito está fechado ou quebrado, significa que o circuito está conectado.
Quando os contatos principais do contator que controla o motor apresentam faíscas em duas fases e nenhuma faísca em uma fase, significa que o contato de uma fase sem faíscas está com mau contato ou o circuito desta fase está aberto;as faíscas em duas das três fases são maiores que o normal e as faíscas em uma fase são maiores que o normal.Menor que o normal, pode-se determinar preliminarmente que o motor está em curto-circuito ou aterrado entre as fases;as faíscas trifásicas são maiores que o normal, pode ser que o motor esteja sobrecarregado ou a parte mecânica esteja presa.No circuito auxiliar, depois que o circuito da bobina do contator é energizado, a armadura não puxa. É necessário distinguir se isso é causado por um circuito aberto ou por uma parte mecânica presa do contator.Você pode pressionar o botão Iniciar.Se houver uma leve faísca quando o contato normalmente aberto do botão for desconectado da posição fechada, significa que o circuito está no caminho e a falha está na parte mecânica do contator;se não houver faísca entre os contatos, significa que o circuito está aberto.
Procedimentos de ação: Os procedimentos de ação de equipamentos de linha de produção automatizada e aparelhos elétricos devem cumprir os requisitos de instruções e desenhos elétricos.Se um aparelho elétrico em um determinado circuito funcionar muito cedo, muito tarde ou não funcionar, isso significa que o circuito ou aparelho elétrico está com defeito.Além disso, as falhas também podem ser determinadas com base na análise de som, temperatura, pressão, cheiro, etc., emitidos por aparelhos elétricos.Usando o método intuitivo, não apenas falhas simples podem ser determinadas, mas falhas mais complexas também podem ser reduzidas a um escopo menor.
2. Método de medição de tensão
O método de medição de tensão baseia-se no modo de alimentação dos equipamentos e aparelhos da linha de produção automatizada, medindo os valores de tensão e corrente em cada ponto e comparando-os com os valores normais.Especificamente, pode ser dividido em método de medição por etapas, método de medição por segmento e método de medição por ponto.
3. Método de medição de resistência
Ele pode ser dividido em método de medição por etapas e método de medição por segmento.Esses dois métodos são adequados para equipamentos elétricos com grandes distâncias de distribuição entre interruptores e aparelhos elétricos.
4. Comparação, substituição de componentes e método de abertura (ou acesso) gradual
1. Método de comparação
Compare os dados de teste com os desenhos e parâmetros normais registrados na vida diária para determinar a falha.Para aparelhos elétricos sem dados e sem registros diários, eles podem ser comparados com aparelhos elétricos intactos do mesmo modelo.Quando os componentes elétricos do circuito têm as mesmas propriedades de controle ou múltiplos componentes controlam conjuntamente o mesmo equipamento, a falha pode ser determinada usando as ações de outros componentes semelhantes ou da mesma fonte de alimentação.
2. Método de colocação de componentes de conversão
A causa da falha de alguns circuitos é difícil de determinar ou o tempo de inspeção é muito longo.Porém, para garantir o aproveitamento do equipamento elétrico, componentes com bom desempenho na mesma fase podem ser trocados para experimentos para confirmar se a falha é causada por este aparelho elétrico.Ao usar o método de conversão de componentes para inspeção, deve-se observar que após remover o aparelho elétrico original, verifique cuidadosamente se ele foi danificado.Somente quando o dano for definitivamente causado pelo próprio aparelho elétrico, ele poderá ser substituído por um novo aparelho elétrico para evitar que o novo componente seja danificado novamente.
3. Método de abertura (ou acesso) gradual
Quando múltiplas ramificações são conectadas em paralelo e um circuito com controle complexo é curto-circuitado ou aterrado, geralmente haverá manifestações externas óbvias, como fumaça e faíscas.Quando o interior do motor ou o circuito com blindagem está em curto-circuito ou aterrado, é difícil detectar outros fenômenos externos, exceto o fusível queimado.Esta situação pode ser verificada através do método de abertura (ou acesso) gradual.
Método de abertura gradual: Ao encontrar um curto-circuito ou falha à terra que seja difícil de verificar, o fundido pode ser substituído e o circuito reticulado multiramal pode ser desconectado do circuito gradualmente ou em pontos-chave, e então a energia é ativado para um teste.Se o fusível queimar repetidamente, a falha está no circuito que acabou de ser desconectado.Em seguida, divida esse ramal em várias seções e conecte-as ao circuito, uma por uma.Quando uma determinada seção do circuito é conectada e o fusível queima novamente, a falha está nesta seção do circuito e em um determinado componente elétrico.Este método é simples, mas pode facilmente queimar completamente componentes elétricos que não estejam seriamente danificados.Método de conexão gradual: Quando ocorrer um curto-circuito ou falha de aterramento no circuito, substitua os fusíveis por novos e gradativamente ou concentre-se em conectar cada ramal à fonte de alimentação, um por um, e tente novamente.Quando uma determinada seção é conectada, o fusível queima novamente e a falha está no circuito que acabou de ser conectado e nos componentes elétricos que ele contém.
4. Método de fechamento forçado
Ao fazer fila por falhas elétricas, se o ponto de falha não for encontrado após a inspeção visual e não houver instrumento apropriado disponível para medi-lo, uma haste isolante pode ser usada para pressionar com força os relés, contatores, eletroímãs relevantes, etc. para fazer com que seus contatos normalmente abertos Feche-o e observe vários fenômenos que ocorrem nas partes elétricas ou mecânicas, como o motor nunca gira, a parte correspondente do equipamento da linha de produção automatizada nunca se move para operação normal, etc.
5. Método de curto-circuito
Falhas em circuitos de equipamentos de linhas de produção automatizadas ou aparelhos elétricos podem ser classificadas aproximadamente em seis categorias: curto-circuito, sobrecarga, circuito aberto, aterramento, erros de fiação e falha eletromagnética e mecânica de aparelhos elétricos.Entre todos os tipos de falhas, as mais comuns são as falhas de interrupção do circuito.Inclui fios abertos, conexões virtuais, folgas, mau contato, soldagem virtual, soldagem falsa, fusíveis queimados, etc.
Além de utilizar o método da resistência e o método da tensão para verificar esse tipo de falha, existe também um método mais simples e viável, que é o método do curto-circuito.O método consiste em usar um fio bem isolado para causar curto-circuito no suposto circuito aberto.Se entrar em curto-circuito em algum lugar e o circuito voltar ao normal, significa que há uma interrupção no circuito.As operações específicas podem ser divididas em método de curto-circuito local e método de curto-circuito longo.
Os métodos de inspeção acima devem ser usados de forma flexível e os regulamentos operacionais de segurança devem ser seguidos.Os componentes que estão continuamente queimados devem ser substituídos após identificação da causa;a queda de tensão do fio deve ser levada em consideração ao medir a tensão;não viola os princípios de controle elétrico de equipamentos de linha de produção automatizada, as mãos não devem sair do interruptor durante o teste e o seguro deve ser usado, etc.preste atenção à seleção da engrenagem do instrumento de medição.
Horário da postagem: 08/09/2023