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SMT Metodi automatizzati di ispezione e riparazione dei guasti delle apparecchiature della linea di produzione.

1. Metodo intuitivo

Il metodo dell'intuizione si basa sulle manifestazioni esterne dei guasti elettrici inapparecchiature per linee di produzione automatizzate, mediante la vista, l'olfatto, l'ascolto, ecc., per verificare e giudicare i difetti.

1. Controllare i passaggi
Situazione investigativa: indagare sulla situazione dell'operatore e del personale presente sul guasto, comprese le prestazioni esterne del guasto, la posizione generale e le condizioni ambientali al momento in cui si è verificato il guasto.Ad esempio, se sono presenti gas anomali, fiamme libere, se la fonte di calore è vicina ad apparecchi elettrici, se vi è un'intrusione di gas corrosivo, se vi sono perdite d'acqua, se qualcuno l'ha riparata, il contenuto della riparazione, ecc. Ispezione preliminare : In base all'indagine, verificare se sono presenti danni all'esterno dell'apparecchio, se il cablaggio è rotto o allentato, se l'isolamento è bruciato, se l'indicatore di scoppio del fusibile a spirale salta fuori, se è presente acqua o grasso all'interno l'apparecchio e se la posizione dell'interruttore è corretta, ecc. ​

Ciclo di prova: dopo l'ispezione preliminare, viene confermato che il guasto si espanderà ulteriormente e causerà incidenti personali e alle apparecchiature, quindi è possibile eseguire un'ulteriore ispezione del ciclo di prova.Durante la corsa di prova, è necessario prestare attenzione alla presenza di scariche elettriche gravi, odori anomali, suoni anomali, ecc. Una volta individuati, il veicolo deve essere fermato immediatamente.Interrompere l'alimentazione.Prestare attenzione a verificare se l'aumento di temperatura degli apparecchi elettrici e il programma d'azione degli apparecchi elettrici soddisfano i requisiti del diagramma schematico delle apparecchiature elettriche, in modo da trovare la posizione del guasto.

2. Metodo di ispezione
Osservare le scintille: i contatti degli apparecchi elettrici nelle apparecchiature della linea di produzione automatizzata producono scintille quando chiudono o interrompono un circuito o quando le estremità dei cavi sono allentate.Pertanto i guasti elettrici possono essere verificati in base alla presenza e all'entità delle scintille.Ad esempio, se si trovano scintille tra il filo normalmente fissato e la vite, significa che l'estremità del filo è allentata o il contatto è scadente.Quando i contatti dell'apparecchio elettrico lampeggiano quando il circuito è chiuso o interrotto, significa che il circuito è collegato.

Quando i contatti principali del contattore che comanda il motore presentano scintille in due fasi e assenza di scintille in una fase, significa che il contatto di una fase senza scintille è in cattivo contatto oppure il circuito di questa fase è aperto;le scintille in due delle tre fasi sono più grandi del normale e le scintille in una fase sono più grandi del normale.Di dimensioni inferiori al normale, si può preliminarmente accertare che il motore sia cortocircuitato o messo a terra tra le fasi;le scintille trifase sono maggiori del normale, può darsi che il motore sia sovraccaricato o che la parte meccanica sia bloccata.Nel circuito ausiliario, dopo l'eccitazione del circuito della bobina del contattore, l'armatura non effettua l'eccitazione. È necessario distinguere se è causato da un circuito aperto o da un bloccaggio di una parte meccanica del contattore.È possibile premere il pulsante di avvio.Se si avverte una leggera scintilla quando il contatto normalmente aperto del pulsante viene disconnesso dalla posizione di chiuso, significa che il circuito è nel percorso e il guasto è nella parte meccanica del contattore;se non c'è scintilla tra i contatti significa che il circuito è aperto.

Procedure d'azione: le procedure d'azione delle apparecchiature della linea di produzione automatizzata e degli apparecchi elettrici devono essere conformi ai requisiti delle istruzioni e dei disegni elettrici.Se un apparecchio elettrico su un determinato circuito funziona troppo presto, troppo tardi o non funziona, significa che il circuito o l'apparecchio elettrico è difettoso.Inoltre è possibile determinare i guasti anche sulla base dell'analisi del rumore, della temperatura, della pressione, dell'odore, ecc. emessi dagli apparecchi elettrici.Utilizzando il metodo intuitivo, non solo è possibile determinare i guasti semplici, ma è anche possibile ridurre i guasti più complessi a un ambito più piccolo.

2. Metodo di misurazione della tensione
Il metodo di misurazione della tensione si basa sulla modalità di alimentazione delle apparecchiature e degli apparecchi della linea di produzione automatizzata, misurando i valori di tensione e corrente in ciascun punto e confrontandoli con i valori normali.Nello specifico, può essere suddiviso in metodo di misurazione del passo, metodo di misurazione del segmento e metodo di misurazione del punto.

3. Metodo di misurazione della resistenza
Può essere suddiviso in metodo di misurazione del passo e metodo di misurazione del segmento.Questi due metodi sono adatti per apparecchiature elettriche con grandi distanze di distribuzione tra interruttori ed apparecchi elettrici.

4. Confronto, sostituzione dei componenti e metodo di apertura (o accesso) graduale
1. Metodo di confronto
Confrontare i dati del test con i disegni e i parametri normali registrati nella vita quotidiana per determinare il guasto.Gli apparecchi elettrici senza dati e senza registrazioni giornaliere possono essere confrontati con apparecchi elettrici intatti dello stesso modello.Quando i componenti elettrici nel circuito hanno le stesse proprietà di controllo o più componenti controllano congiuntamente la stessa apparecchiatura, il guasto può essere determinato utilizzando le azioni di altri componenti simili o dello stesso alimentatore.
2. Metodo di posizionamento dei componenti di conversione
La causa del guasto di alcuni circuiti è difficile da determinare oppure il tempo di ispezione è troppo lungo.Tuttavia, per garantire l'utilizzo delle apparecchiature elettriche, i componenti con buone prestazioni nella stessa fase possono essere scambiati per esperimenti per confermare se il guasto è causato da questo apparecchio elettrico.Quando si utilizza il metodo del componente di conversione per l'ispezione, è necessario notare che dopo aver rimosso l'apparecchio elettrico originale, controllare attentamente se è stato danneggiato.Solo quando il danno è sicuramente causato dall'elettrodomestico stesso, è possibile sostituirlo con un nuovo apparecchio elettrico per evitare che il nuovo componente si danneggi nuovamente.
3. Metodo di apertura (o accesso) graduale
Quando più rami sono collegati in parallelo e un circuito con controllo complesso viene cortocircuitato o messo a terra, generalmente si verificheranno evidenti manifestazioni esterne, come fumo e scintille.Quando l'interno del motore o il circuito schermato è cortocircuitato o messo a terra, è difficile rilevare altri fenomeni esterni oltre alla bruciatura del fusibile.Questa situazione può essere verificata utilizzando il metodo dell'apertura (o accesso) graduale.

Metodo di apertura graduale: quando si incontra un cortocircuito o un guasto a terra difficile da controllare, la massa fusa può essere sostituita e il circuito reticolato multi-ramo può essere disconnesso dal circuito gradualmente o in punti chiave, quindi l'alimentazione viene interrotta. acceso per un test.Se il fusibile si brucia ripetutamente, il guasto è nel circuito appena scollegato.Quindi dividere questo ramo in più sezioni e collegarle al circuito una per una.Quando una determinata sezione del circuito è collegata e il fusibile si brucia nuovamente, il guasto risiede in questa sezione del circuito e in un determinato componente elettrico.Questo metodo è semplice, ma può facilmente bruciare completamente i componenti elettrici che non sono gravemente danneggiati.Metodo di connessione graduale: quando si verifica un cortocircuito o un guasto a terra nel circuito, sostituire i fusibili con altri nuovi e concentrarsi gradualmente o concentrarsi sul collegamento di ciascun ramo all'alimentazione uno per uno e riprovare.Quando si collega una certa sezione, il fusibile si brucia nuovamente e il guasto risiede nel circuito appena collegato e nei componenti elettrici in esso contenuti.

4. Metodo di chiusura forzata
Quando si è in coda per guasti elettrici, se il punto di guasto non viene rilevato dopo l'ispezione visiva e non è disponibile uno strumento adeguato per misurarlo, è possibile utilizzare un'asta isolante per premere con forza i relativi relè, contattori, elettromagneti, ecc. con una forza esterna per fare in modo che i loro contatti normalmente aperti li chiudano, quindi osservino vari fenomeni che si verificano nelle parti elettriche o meccaniche, come il motore che non gira mai, la parte corrispondente dell'apparecchiatura della linea di produzione automatizzata che non si muove mai al funzionamento normale, ecc.
5. Metodo del cortocircuito
I guasti nei circuiti delle apparecchiature delle linee di produzione automatizzate o negli apparecchi elettrici possono essere classificati approssimativamente in sei categorie: cortocircuito, sovraccarico, circuito aperto, messa a terra, errori di cablaggio e guasti elettromagnetici e meccanici degli apparecchi elettrici.Tra tutti i tipi di guasti, i più comuni sono i guasti di interruzione del circuito.Comprende fili aperti, connessioni virtuali, allentamenti, contatti scadenti, saldature virtuali, false saldature, fusibili bruciati, ecc.

Oltre a utilizzare il metodo della resistenza e quello della tensione per verificare questo tipo di guasto, esiste anche un metodo più semplice e fattibile, ovvero il metodo del cortocircuito.Il metodo consiste nell'utilizzare un filo ben isolato per cortocircuitare il presunto circuito aperto.Se c'è un cortocircuito da qualche parte e il circuito ritorna normale, significa che c'è un'interruzione del circuito.Le operazioni specifiche possono essere suddivise in metodo di cortocircuito locale e metodo di cortocircuito lungo.

I metodi di ispezione di cui sopra devono essere utilizzati in modo flessibile e devono essere seguite le norme operative di sicurezza.I componenti continuamente bruciati vanno sostituiti dopo aver individuato la causa;la caduta di tensione del filo deve essere presa in considerazione quando si misura la tensione;non viola i principi del controllo elettrico delle apparecchiature della linea di produzione automatizzata, le mani non devono lasciare l'interruttore di alimentazione durante il test di funzionamento e deve essere utilizzata l'assicurazione, ecc. L'importo o leggermente inferiore alla corrente nominale;prestare attenzione alla selezione della marcia dello strumento di misura.


Orario di pubblicazione: 08 settembre 2023