مزیت SMTفر مجددفرآیند به این صورت است که کنترل دما آسان تر است، می توان از اکسیداسیون در طول فرآیند لحیم کاری جلوگیری کرد و هزینه تولید محصولات نیز کنترل آسان تر است.مجموعه ای از مدارهای گرمایش الکتریکی در داخل این دستگاه وجود دارد که نیتروژن را تا دمای کافی گرم می کند و آن را به صفحه مداری که قطعات چسبانده شده اند می دمد تا لحیم دو طرف قطعات ذوب شده و به قسمت اصلی متصل شود. هیئت مدیرهTYtechبرخی از روش های بهینه سازی فرآیند لحیم کاری مجدد SMT را در اینجا به اشتراک می گذارد.
1. لازم است یک منحنی دمای لحیم کاری مجدد SMT راه اندازی شود و آزمایش منحنی دما به طور منظم در زمان واقعی انجام شود.
2. لحیم کاری با توجه به جهت لحیم کاری جریان در طول طراحی PCB.
3. در طول فرآیند لحیم کاری مجدد SMT، تسمه نقاله باید از لرزش جلوگیری شود.
4. اثر لحیم کاری مجدد اولین برد چاپ شده باید بررسی شود.
5. اینکه آیا لحیم کاری مجدد SMT کافی است، آیا سطح محل اتصال لحیم صاف است، آیا شکل اتصال لحیم نیمه ماه است، وضعیت گلوله های لحیم کاری و باقیمانده ها، وضعیت لحیم کاری مداوم و لحیم کاری مجازی.همچنین مواردی مانند تغییرات رنگ روی سطح PCB را بررسی کنید.و منحنی دما را با توجه به نتایج بازرسی تنظیم کنید.در طول کل فرآیند تولید دسته ای، کیفیت جوش باید به طور منظم بررسی شود.
6. لحیم کاری مجدد SMT را به طور منظم حفظ کنید.به دلیل کارکرد طولانی مدت دستگاه، آلاینده های آلی یا معدنی مانند رزین جامد شده به آن متصل می شود.به منظور جلوگیری از آلودگی ثانویه PCB و اطمینان از اجرای روان فرآیند، تعمیر و نگهداری و تمیز کردن منظم مورد نیاز است.
زمان ارسال: ژانویه 31-2023