Перевага SMTпіч оплавленняпроцес полягає в тому, що температуру легше контролювати, окислення можна уникнути під час процесу пайки, а також легше контролювати витрати на виготовлення продукції.Усередині цього пристрою є набір електричних нагрівальних контурів, які нагрівають азот до достатньо високої температури та подають його на друковану плату, де вклеєно компоненти, так що припій з обох сторін компонентів плавиться та з’єднується з основним елементом. дошка.TYtechподілиться тут деякими методами оптимізації процесу пайки SMT оплавленням.
1. Необхідно створити наукову температурну криву пайки оплавленням SMT і регулярно проводити тестування температурної кривої в реальному часі.
2. Паяйте відповідно до напрямку пайки оплавленням під час проектування друкованої плати.
3. Під час процесу пайки оплавленням SMT слід уникати вібрації конвеєрної стрічки.
4. Необхідно перевірити ефект пайки оплавленням першої друкованої плати.
5. Чи достатня пайка SMT оплавленням, чи гладка поверхня паяного з’єднання, чи є форма паяного з’єднання півмісяцем, стан кульок припою та залишків, умова безперервного паяння та віртуального паяння.Також перевірте, чи немає змін кольору на поверхні друкованої плати.І відрегулюйте температурну криву відповідно до результатів перевірки.Протягом усього процесу серійного виробництва необхідно регулярно перевіряти якість зварювання.
6. Регулярно обслуговуйте пайку SMT оплавленням.Через тривалу роботу машини прикріплюються органічні або неорганічні забруднюючі речовини, такі як затверділа каніфоль.Щоб запобігти вторинному забрудненню друкованої плати та забезпечити безперебійне виконання процесу, необхідні регулярне обслуговування та очищення.
Час публікації: 31 січня 2023 р