Предноста на SMTрерната за обновувањепроцес е дека температурата е полесна за контрола, оксидацијата може да се избегне за време на процесот на лемење, а трошоците за производство на производи исто така се полесни за контрола.Внатре во овој уред има комплет електрични кола за греење, кои го загреваат азот на доволно висока температура и го дуваат на плочката каде што се залепени компонентите, така што лемењето од двете страни на компонентите се стопи и се врзува со главниот табла.TYtechќе сподели дел од методот за оптимизација на процесот на SMT за лемење со преточување овде.
1. Неопходно е да се постави научна крива на температура за лемење со повторно проток на SMT и редовно да се спроведува тестирање на температурната крива во реално време.
2. Залемете според насоката на лемење со повторно проток при дизајнирање на ПХБ.
3. За време на процесот на повторно лемење со SMT, транспортната лента треба да се спречи да вибрира.
4. Мора да се провери ефектот на повторно лемење со проток на првата испечатена плоча.
5. Дали е доволно SMT лемењето со повторен тек, дали површината на спојката за лемење е мазна, дали обликот на спојката за лемење е полумесечина, состојбата на топчињата за лемење и остатоците, состојбата на континуирано лемење и виртуелно лемење.Проверете и за работи како што се промени во бојата на површината на ПХБ.И прилагодете ја кривата на температурата според резултатите од проверката.Во текот на целиот процес на сериско производство, квалитетот на заварувањето треба редовно да се проверува.
6. Редовно одржувајте го SMT повторното лемење.Поради долготрајното работење на машината, се прикачуваат органски или неоргански загадувачи како зацврстен колофон.За да се спречи секундарно загадување на ПХБ и да се обезбеди непречено спроведување на процесот, потребно е редовно одржување и чистење.
Време на објавување: 31 јануари 2023 година