Značajka
1. Usvojen je inteligentni upravljački sustav LCD računala + PLC marke, s preciznošću kontrole visoke temperature od ±1°C (ako se računalo neočekivano pokvari, izvanmrežni rad može se realizirati bez utjecaja na proizvodnju), osiguravajući stabilnost i pouzdanost upravljačkog sustava ;
2. Windows7 operativno sučelje, moćno i jednostavno za rukovanje;
3. Otvor gornjeg tijela peći koristi dvostruku električnu dizalicu kako bi se osigurala sigurnost i pouzdanost;
4. Opremljen uređajem za zatezanje mrežastog remena, transport je stabilan, bez trešnje, bez deformacija, osiguravajući nesmetan transport PCB-a;
5. Sinkroni prijenosni mehanizam vodilice (može se spojiti putem interneta sa strojem za automatsko postavljanje) kako bi se osiguralo točno podešavanje širine vodilice i dug radni vijek;(opcionalna vodilica)
6. Automatsko upravljanje sustavom podmazivanja, koji može automatski podmazati prijenosni lanac postavljanjem vremena punjenja goriva i količine goriva;
7. Sve zone grijanja su PID kontrolirane pomoću računala (temperaturne zone se mogu otvoriti odvojeno. Grijanje se može podijeliti u zone kako bi se smanjila snaga pokretanja);
8. Mreža/lanac prijenosa je u potpunosti zatvorena petlja kontrolirana od strane računala, što može zadovoljiti istodobnu proizvodnju različitih vrsta PCB-a;
9. S funkcijom zvučnog i svjetlosnog alarma kvara;
10. Opremljen zaštitnikom od curenja kako bi se osigurala sigurnost operatera i upravljačkog sustava;
11. Ugrađeni UPS i automatski sustav za odgodu isključivanja kako bi se osiguralo da se PCB i stroj za lemljenje ne oštete kada se napajanje prekine ili pregrije;
12. Usvojiti HELLER metodu grijanja cirkulacijom vrućeg zraka, visokoučinkoviti zračni kanal za ubrzanje pod tlakom, značajno povećati protok cirkulirajućeg vrućeg zraka, brz porast temperature (oko 10 minuta), visoku učinkovitost toplinske kompenzacije i visokotemperaturno zavarivanje i stvrdnjavanje;
13. Temperaturna zona opremljena je nezavisnim senzorom za mjerenje temperature za praćenje i kompenzaciju temperaturne ravnoteže svake temperaturne zone u stvarnom vremenu;
14. Operativni sustav s upravljanjem lozinkom sprječava nepovezano osoblje da mijenja parametre procesa, a upravljanje evidencijom operacija može pratiti proces promjene parametara procesa, što je zgodno za poboljšanje upravljanja.Može pohraniti korisnikovu postojeću postavku brzine temperature i temperaturnu krivulju ispod postavke te može promijeniti sve podatke i krivulje ispisa;
15. Integrirani kontrolni prozor, računalni prekidač, krivulja ispitivanja, krivulja ispisa i prijenos podataka su jednostavni za rukovanje, a dizajn je humaniziran.Opremljen trokanalnim online sustavom za testiranje temperaturne krivulje, koji može detektirati stvarnu temperaturnu krivulju predmeta zavarivanja u bilo kojem trenutku (nema potrebe za konfiguriranjem ispitivača temperaturne krivulje);
16. Sustav brzog hlađenja iz međunarodne tehnologije usvaja centralizirano i učinkovito brzo hlađenje tipa povećala, brzina hlađenja može doseći 3,5~6°C/s, a upravljanje je vrlo praktično;vanjski uređaj za prisilno hlađenje osigurava učinak kristalizacije lemljenih spojeva (opcija, standardna konfiguracija je prisilno prirodno zračno hlađenje);
17. Sustav za obnavljanje kolofonija: kolofonij teče u smjeru, što je vrlo zgodno za zamjenu i čišćenje.Posebni cjevovodi koriste se za prijenos ispušnih plinova, koji ne zahtijevaju održavanje cijeli život;
18. Posebna struktura za transport zraka pod pritiskom i dizajn grijaće žice posebnog oblika, bez buke, bez vibracija, visok stupanj izmjene topline, temperaturna razlika △t između dna BGA i PCB ploče je izuzetno mala, što najbolje zadovoljava stroge zahtjevi procesa bez olova, posebno za proizvode bez olova s velikim zahtjevima za lemljenje.
Slika detalja
Tehnički podaci
Model | TYtech 6010 | |
Sistem grijanja | Broj zona grijanja | GORE 6/DOLJE 6 |
Broj rashladnih zona | GORE 1/DOLJE 1 | |
Duljina grijaćih zona | 2500MM | |
Način grijanja | vrući zrak | |
Način hlađenja | Prisilni zrak | |
Sustav transportera | Maks.Širina PCB-a | 300 mm |
Širina mrežastog pojasa | 400 mm | |
Smjer prijenosa | L→R(ili R→L) | |
Neto visina prijenosa | 880±20 mm | |
Vrsta prijenosa | Mrežica i lanac | |
Raspon širine tračnice | 0-300 mm | |
Brzina pokretne trake | 0-1500 mm/min | |
Visina komponente | Gornji dio 35 mm, donji dio 25 mm | |
Automatsko/ručno podmazivanje | standard | |
Metoda gornje nape | Auto električna napa | |
Fiksna strana tračnice | Prednja tračnica fiksna (opcija: stražnja tračnica fiksna) | |
Komponente visoke | Gornji i donji 25 mm | |
Kontrolni sustav | Napajanje | 5 linija 3 faze 380V 50/60Hz |
Snaga pokretanja | 18kw | |
Normalna potrošnja energije | 4-7KW | |
Vrijeme zagrijavanja | Oko 20 min | |
Temp.raspon podešavanja | Sobna temperatura-300℃ | |
Temp.metoda kontrole | PLC i osobno računalo | |
Temp.preciznost kontrole | ±1℃ | |
Temp.odstupanje na PCB-u | ±2 ℃ | |
Pohrana podataka | Procesni podaci i pohrana statusa (80 GB) | |
Ploča mlaznice | Ploča od aluminijske legure | |
Abnormalni alarm | Nenormalna temperatura.(ekstra visoka/ekstra niska temp.) | |
Ploča je ispustila alarm | Svjetlo tornja: žuto-zagrijavanje, zeleno-normalno, crveno-nenormalno | |
Općenito | Dimenzija (D*Š*V) | 3600×1100×1490 mm |
Težina | 900 KG | |
Boja | Kompjuterska siva |