Como los ingredientes de Sn que contienen son más del 95% en la soldadura sin plomo SnAgCu, en comparación con la soldadura tradicional, el aumento de los ingredientes de Sn y la temperatura del proceso de soldadura sin plomo conducirá a un aumento de la oxidación de la soldadura. Para reducir la oxidación de la escoria de soldadura y la escoria, primero debemos comprender los tipos y procesos de moldeo.
Se considerarán los tres siguientes:
(1) La superficie estática de la película de óxido, este es un fenómeno natural del óxido de Sn, siempre y cuando la película de óxido no se rompa, ya que evitaría una mayor producción de la cantidad de oxidación.Como se muestra abajo:
(2) El polvo negro, como resultado de la fricción del eje del impulsor giratorio de alta velocidad y la película de óxido de Sn, fue la producción del producto esferoidizante, y las partículas son más grandes.Como se muestra en la siguiente figura:
(3) Los residuos de tofu, que se encuentran principalmente en la periferia de la boquilla de las ondas turbulentas y las ondas de paz, representan la gran mayoría del peso total de la escoria de óxido.
Los residuos de cuajada de frijol fueron causados por la presión negativa del oxígeno para cortar la escoria y el efecto de cascada en la combinación de varios factores, el proceso dinámico específico es el siguiente:
El área negra es la interfaz del aire, la temperatura del líquido cae en blanco Sn.En la figura t = t3 podemos ver que una pequeña porción del aire es tragada por la solución de soldadura, una pequeña porción del aire debido a la rápida oxidación del oxígeno dentro del estaño saldrá a la superficie pero no puede eliminar el gas N2 y, por lo tanto, formará bolas huecas. Dado que la densidad de la bola hueca es mucho menor que la del estaño, la superficie del estaño seguramente emergerá cuando estas bolas huecas una vez se apilen para formar una superficie de estaño que flote en la superficie del residuo de tofu.
Conociendo las causas y las especies formadoras de estaño, creemos que reducir la formación de residuos de tofu es reducir la escoria de estaño de soldadura por ola como medida más efectiva.De lo anterior se puede ver el proceso dinámico: el hueco de las bolas de soldadura son dos condiciones necesarias:
El primer requisito previo es el efecto límite: la superficie del estaño gira dramáticamente y se forma la fagocitosis.
El segundo requisito es una bola hueca en el interior para formar una película densa de óxido, el gas nitrógeno se forma dentro del paquete.De lo contrario, flotará en la superficie de la soldadura cuando la bola hueca se romperá y no podrá formar un "residuo de tofu".
Estas dos condiciones necesarias son indispensables.
Las medidas para reducir la escoria en la soldadura por ola se muestran a continuación:
1.Reducir la brecha generada al cambiar de onda, lo que reducirá los esfuerzos de soldadura por reflujo para reducir el rollo, reduciendo así la generación de fagocitosis.
Así que cambiamos la sección transversal del crisol a un trapezoide y hacemos la primera onda lo más cerca posible del borde del crisol.
2. Tanto en la primera como en la segunda ola agregamos el dispositivo de barrera sin filtrar a la soldadura de flujo giratorio.
3. Tome la protección N2 para evitar la generación de densas membranas de óxido en la bola de soldadura.
Hora de publicación: 22-mar-2022